自动动平衡仪在工业生产中发挥着重要作用，但当出现故障时，及时排查原因并解决是确保生产连续性和设备稳定性的关键。以下是关于自动动平衡仪故障排查的一些方法及其详细解释：

检查线路连接：

- 检查动平衡仪的线路连接是否牢固，确保没有断裂或接触不良的情况。线路问题可能会导致设备无法正常工作或测量不准确。

检查传感器：

- 如果线路连接没有问题，接下来检查传感器线是否损坏。必要时更换传感器线或整个传感器，因为传感器是动平衡仪进行不平衡量测量的关键部件。

调整转速：

- 标定转速与实际转速不一致可能导致测量不准。调整转速至标定值，确保测量时转速稳定。转子轴弯曲、跑偏、光洁度超差等问题也会影响测量准确性，需要进行转子修复或更换，并检查安装是否准确。

排除干扰：

- 确保设备正确接地，并检查地线是否牢固。未接地线或地线松动、传感器松动等都会引起干扰，影响动平衡仪的正常工作。

固定机身：

- 若去重不准确，可能是机身未固定好或电磁铁拉杆安装不当。固定床身，重新定标，并调整电磁铁拉杆的位置，确保其与安装板之间有足够的距离，以便弹簧板能正常振动。

检查显示器：

- 如果显示器显示跳动，可能是启动电机和电磁铁干扰显示器。检查并调整这些部件的位置或增加屏蔽措施，以减少对显示器的干扰。

外观检查：

- 检查动平衡机的外观是否完好，有无损坏、变形、生锈等现象。设备的标识、标签是否清晰，设备型号、参数等信息是否正确也是检查的一部分。

自检功能：

- 大部分动平衡机的测量系统都具有“自检”功能，可以检测测量系统本身是否正常。用户可以在平衡机正常时，将各种设定的支承条件进行自检，以判断设备是否存在故障。

总的来说，在排查和解决自动动平衡仪的故障时，应遵循一定的步骤：从外部检查开始，逐步深入到内部电路和机械部件的检查，同时利用设备的自检功能进行辅助诊断。并且还需注意在日常使用中保持设备的清洁和定期维护，以预防故障的发生。通过这些方法，可以有效地排查和解决自动动平衡仪的故障，确保其在工业生产中的正常运行。