轧辊平衡机的技术参数是评估其性能和适用性的关键因素。以下是对轧辊平衡机技术参数的详细解释：

轧辊规格：轧辊的直径、材质、表面硬度等参数直接影响轧制过程的稳定性和产品质量。例如，直径为Ф200 mm、材质为CR2M0V的轧辊，其表面硬度在HRC65~70之间，内部硬度在HRC60-62之间，粗糙度Ra≤0.4，圆跳动好于±2μm。

辊面宽度：辊面宽度决定了轧辊能够处理的材料宽度范围。例如，辊面宽度为330 mm的轧辊适用于处理一定宽度范围内的材料。

压下型式：液压系统是轧辊平衡机中常见的压下型式，它能够提供稳定的压力，确保轧制过程中的精度和稳定性。

辊压精度：辊压精度是衡量轧辊平衡机性能的重要指标之一。高精度的轧辊平衡机能够满足更严格的生产要求，例如±5μm的辊压精度。

最大开口度：轧机的最大开口度决定了能够处理的材料厚度范围。例如，轧机最大开口度为2 mm，意味着可以处理一定厚度范围内的材料。

减速器与分齿箱：减速器与分齿箱的设计影响轧辊平衡机的运行效率和稳定性。组合式的设计能够提供更好的传动效果和耐用性。

轧机电机：交流变频电机是现代轧辊平衡机中常用的动力源，它能够提供稳定的动力输出，满足不同生产需求。

锂电极片压下量：锂电极片的单次压下量为20%~30%，若要更薄则需要多次轧制。

使用环境：建议的环境温度为25±3°C，湿度为30~90RH，无振动和电磁干扰。这些条件有助于确保轧辊平衡机的正常运行和使用寿命。

0.其他参数：还包括上下辊弹性阻尼减振器平衡、轧辊径向调整方式（液压马达/手动调节辊缝）、轧制线固定方式、换辊同时更换垫片等。这些参数共同决定了轧辊平衡机的性能和适用范围。

了解轧辊平衡机的技术参数对于选择合适的设备至关重要。通过综合考虑这些参数，您可以选择到最适合您生产需求的轧辊平衡机，从而提高生产效率和产品质量，降低维护成本，并为企业的可持续发展做出贡献。