动平衡机的检测主要包括以下几种方法：

试重法：

这是动平衡机最常用的检测方法之一，操作简单、精度较高，适用于各种旋转体的平衡检测1。

操作步骤：在安装好待平衡的旋转体后，启动动平衡机并使其旋转到工作转速。接着在旋转体上加上试重，使其在水平方向上达到平衡状态，然后记录试重的数值和位置。停止动平衡机，取下试重，并根据记录的数值和位置计算出旋转体的不平衡量和不平衡位置。最后，根据计算结果加上补平衡重物，再次进行检测，直到不平衡量不超过规定值1。

解析法：

该方法需要较为专业的计算机软件和设备支持，操作相对复杂1。

操作步骤：将待检测的旋转体安装在动平衡机上，并启动使其旋转到工作转速。然后安装振动传感器和加速度计等传感器，测量旋转体的振动和加速度。将测得的数据输入计算机，进行解析计算。最后，根据计算结果在旋转体上加上补平衡重物，再次进行检测，直到满足检测要求1。

余量法：

该方法适用于检测较为简单的旋转体平衡1。

操作步骤：首先安装好待平衡的旋转体，并启动动平衡机使其旋转到工作转速。然后测量旋转体的不平衡量，根据不平衡量确定补平衡重物的质量和位置。在旋转体上加上补平衡重物后，再次进行检测，直到满足检测要求1。

直接敲上平衡块法（针对轮胎动平衡）：

在轮毂两边同时敲上与数值对应重量的平衡块，比如左右分别显示10、15，则应同时在左右分别敲上重10和15的两个平衡块34。

通过不平衡值选择适当重量的平衡块，并缓慢转动轮胎至内测不平衡指示灯全亮，此时为不平衡位置。在此位置上加上平衡块，重复操作，直到显示值为（00）时，轮胎平衡。

在检测过程中，需要注意以下几点：

在试重前，必须将动平衡机进行校准，确保其测量精度1。

无论是试重、解析还是余量法，试重或补平衡重物的质量和位置都要准确，否则会影响检测结果1。

检测过程中，必须注意安全，避免试重失控或旋转体失控造成的伤害1。

请注意，具体的检测方法可能会因动平衡机的型号、用途和待检测物体的特性而有所不同，因此在实际操作中，建议参考动平衡机的使用手册或咨询专业人员的建议。