电机转子全自动动平衡机的工作原理主要涉及对电机转子进行不平衡量的测量和校正。以下是关于其工作原理的详细解释：

不平衡量的测量：动平衡机通过内置的传感器和控制系统，带动转子高速旋转并测量其产生的振动或离心力。这些数据被实时传输到控制系统中，系统计算出不平衡量和相位，为后续的校正操作提供精确的参考数据。

校正平面的选取：根据振型法的原理，校正平面的数目和轴向位置的选取是关键。通常，校正平面应尽可能均布在转子的有效长度内，这样可以近似地满足平衡各阶振型的条件，并且对于减少高阶不平衡量也有利。

平衡转速的确定：平衡的目标是确保转子在一定转速范围内振动满足要求。对于工作转速至少大于一阶临界转速的柔性转子，不仅要保证工作转速下振动满足要求，而且要保证启停过程中平稳地通过各阶临界转速。

振动测点的布置：为了减少测量误差，通常会布置多个振动测点。测点的选择包括轴向位置和方向的选取，原则是原始振动大、距校正平面较近且对该平面的加重敏感。合理的测点布置有助于提高校正质量计算的准确性。

不平衡量的校正：测量出不平衡量后，动平衡机会自动进行校正操作。这可以通过添加或移除重量，或者通过激光去除材料等方式来调整质量分布，直到达到所需的平衡精度。有些先进的动平衡机已经将校正装置集成到设备中，实现了真正的全自动流程。

安全与保护措施：在动平衡机运行过程中，安全传感器和紧急停止按钮等装置确保了操作人员和设备的安全。同时，自动化的操作减少了人为干预，降低了因人为因素造成的风险。

总的来说，电机转子全自动动平衡机通过精确的测量和自动校正，解决了电机转子不平衡引起的振动问题，从而提高了电机的性能和使用寿命。这种高度自动化的设备在现代电机生产中发挥着重要作用，为企业提供了高效、精准的动平衡解决方案。