转子全自动动平衡机的工作原理涉及多个步骤，包括不平衡量的测量和校正两个主要环节。以下是详细介绍：

准备阶段：在启动平衡机之前，需要将待平衡的转子安装到机器的测量位置上。对于全自动平衡机来说，这一步骤通常通过自动上料系统完成，以提高效率和减少人工操作。

测量不平衡量：平衡机带动转子高速旋转，内置的传感器（如振动传感器或速度传感器）会测量转子产生的振动或离心力。这些振动或离心力与转子的不平衡量直接相关，传感器会将振动或离心力转换为电信号。

数据处理：电信号随后被传输到平衡机的控制系统中。控制系统中的微处理器会对信号进行分析和处理，计算出转子的不平衡量和不平衡相位。

校正不平衡量：根据测量到的不平衡量和相位，平衡机会自动执行相应的校正操作。这可能包括在转子的指定位置添加或移除重量，或者通过激光去除材料等方式来调整质量分布。

再次测量与校正：完成初步校正后，平衡机会再次对转子进行测量，以确保不平衡量已降至可接受范围内。如果必要，设备会进行进一步的微调，直到达到所需的平衡精度。

完成平衡：一旦转子的不平衡量达到要求，平衡机会自动停止操作，并释放已经平衡好的转子。此时，转子可以安全地安装到最终使用它的设备中。

自动化特性：全自动平衡机还具有自动上下料、自动计算不平衡量、自动强停报警、故障自动提示等自动化功能，大大提高了生产效率和操作便利性。

总的来说，转子全自动动平衡机的工作原理主要包括准备、测量、数据处理、校正和再次测量等步骤，通过自动化的操作流程和精确的测量技术，确保转子达到所需的平衡精度。