曲轴动平衡机的工作原理涉及机械、电子和计算机技术的综合应用，通过测量和校正旋转件的不平衡量来提高其运行平稳性和整体性能。

曲轴是发动机中的关键部件，负责将活塞的往复运动转换为旋转运动，并承受巨大的压力和冲击。由于制造过程中的精度限制或材料不均匀性，新制造的曲轴往往存在质量分布不均的问题，这会导致发动机运行时产生振动，影响其性能和寿命。对曲轴进行动平衡处理显得尤为重要。

曲轴动平衡机的基本工作原理是通过电测系统捕捉由于不平衡量引起的振动信号，将其转化为电信号，并通过计算机技术分析这些信号以确定不平衡量的位置和大小。根据这些数据，人工或自动在曲轴的适当位置添加或去除材料，以达到平衡的目的。

具体来说，动平衡机的工作流程大致如下：曲轴被放置于动平衡机的专用摆架上，该摆架能够有效传递机械力，并确保曲轴在测试期间的稳定性。动平衡机的电测部分通过传感器采集曲轴旋转时产生的振动信号，并将这些信号转换成电信号。这些电信号被传输到电控部分，那里包含用于启动、停止和变速控制的组件。电控箱对这些信号进行处理，并控制机械部分的动作。计算机数控系统对收集到的数据进行分析，计算出不平衡量的具体位置和大小，并在操作界面上显示结果。根据显示的结果，操作员或自动化系统可以在曲轴的指定位置进行去重或加配重操作，从而完成动平衡校正。

曲轴动平衡机通过集成机械、电子和计算机技术，实现了对曲轴等旋转件的精确平衡校正。这种设备的应用不仅提高了发动机的性能和可靠性，还促进了制造业的发展和进步。