齿轮传动动平衡机的工作原理涉及多个方面，通过这些环节的协同工作，确保旋转部件达到平衡状态，从而提高整个机械系统的性能和寿命。以下是它的一些分析：

电测系统的作用：电测系统是动平衡机的核心部分，它负责处理由传感器传来的电信号，准确地显示出转子不平衡量的位置和大小。这一步骤至关重要，因为只有准确测量出不平衡量的具体参数，才能进行有效的校正。

机械部分的功能：机械部分为动平衡机提供物理支撑和旋转条件。在通用的卧式动平衡机中，下部床身稳固设备，左右两个摆架利用滚轮支撑转子，使其能够转动。通过皮带或联轴器的拖动，转子开始旋转，而装在摆架上的传感器则将振动信号转化为电信号，传递给电测部分进行处理。

电控部分的调节：电控部分控制动平衡机电机的启动、停止和速度调节。这部分可以分为直流控制和交流控制，其中交流控制还细分为双速交流控制和变频交流控制。电控部分的精确控制确保了测试过程的稳定性和重复性。

不平衡量的测量：动平衡机通过测量旋转部件的振动信号来计算不平衡量的大小和相位。这种测量方法称为测相测幅整机动平衡方法，它能够在开机次数较少的情况下，达到较高的平衡精度。

不平衡量的校正：一旦确定了不平衡量的大小和位置，就可以对其进行校正。这通常涉及到在转子的特定位置添加或移除质量，以抵消原有的不平衡量，从而恢复转子的平衡状态。

平衡质量的验证：校正后的旋转部件需要再次进行测试，以验证其是否达到了所需的平衡质量。如果有必要，这一过程可能会反复进行，直到达到理想的平衡状态为止。

机械性能的提升：经过动平衡机处理的旋转部件，其不平衡量被有效减少，从而显著降低了机械系统的振动和噪音，提高了系统的稳定性和效率。

齿轮传动动平衡机的工作原理是一个综合性的过程，涵盖了从不平衡量的测量到校正再到最终验证的各个环节。通过这些环节的协同工作，确保旋转部件达到平衡状态，从而提高整个机械系统的性能和寿命。对于追求高性能和长期稳定性的工业应用来说，动平衡机是不可或缺的设备。