当动平衡机器不准确时，可以通过检查和准备、校准参数设置、使用标准质量块进行校准等步骤进行调整。具体如下：

检查和准备：确保动平衡机放置在平稳的工作台上，并且固定牢固。检查电源线和接地线是否连接正确，以避免电击或设备损坏。打开电源，检查设备的控制面板上的指示灯和显示屏是否正常工作。

校准参数设置：根据动平衡机的操作手册，设置好所需的校准参数，如平衡质量、平衡精度等。使用标准质量块进行校准：在动平衡机的测试平台上放置一个已知的平衡质量块，如标准质量块或平衡配重块，以模拟待平衡的零件。开始动平衡机的校准过程，根据显示屏上的数据调整动平衡机的平衡质量，直到达到设定的平衡精度。

使用标准质量块进行校准：在动平衡机的测试平台上放置一个已知的平衡质量块，如标准质量块或平衡配重块，以模拟待平衡的零件。开始动平衡机的校准过程，根据显示屏上的数据调整动平衡机的平衡质量，直到达到设定的平衡精度。重复上述步骤，使用不同的平衡质量块来验证动平衡机的校准结果，确保设备在不同工况下的平衡性能稳定可靠。如果动平衡机长时间未校准或校准不当，可能会导致测量结果不准确。重新校准：检查动平衡机是否经过适当的校准。确保所有传感器和测量系统都处于良好的工作状态。如果动平衡机长时间未校准或校准不当，可能会导致测量结果不准确。

特定调整方法：对于特定的操作环境或要求，可能需要进行一些特殊的调整。例如，如果动平衡机是用于高速运转的设备，可能需要更加频繁地校准，以确保长期的稳定性和准确性。

去重法：先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，校正时可在与轻点相邻的两个螺孔上加质量配重；或者去重法设已在转子的半径处测算出原始不平衡量和不平衡相位角，通过钻削或者铣削等方法在相位相同，半径为处进行去重操作。

配重法：先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，校正时可在与轻点相邻的两个螺孔上加质量配重；或者去重法设已在转子的半径处测算出原始不平衡量和不平衡相位角，通过钻削或者铣削等方法在相位相同，半径为处进行去重操作。

附加动平衡盘法：平衡前在转子上安装一只平衡盘。为了保持读数的稳定性，应该使得滚轮直径与工件轴径尽可能避开倍频或近频。把工件放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。为了保持读数的稳定性，应该使得滚轮直径与工件轴径尽可能避开倍频或近频。调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动。打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进入平衡测量。工件参数设置和系统参数设置。开始定标。

通过以上步骤可以有效地调整动平衡机器的参数设置，确保其准确性和可靠性。这不仅可以提高生产效率，还可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。