在动平衡检测过程中，应注意以下几个关键问题和措施：

设备校准：定期对动平衡机进行标定，以保证测量精度。操作人员应熟悉动平衡检测仪的技术资料内容，并严格遵守安全准则和操作流程。

环境因素：注意测量环境的温度、湿度等条件，避免对测量结果产生影响。在工作前需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。工作人员还应了解动平衡检测仪的技术资料内容，熟练掌握安全准则、本工种专业技术及操作流程，并在工作上严格遵守。

数据记录：妥善保存测试数据，便于后续的数据分析和比较。在动平衡检测中，应注意转子平衡状态、测点水平性、不平衡量计算、试验次数考虑、误差影响、设备校准维护、安全操作规程以及数据记录分析等问题。

操作规范：操作人员应熟悉动平衡检测仪的技术资料内容，并严格遵守安全准则和操作流程。在工作前需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。工作人员还应了解动平衡检测仪的技术资料内容，熟练掌握安全准则、本工种专业技术及操作流程，并在工作上严格遵守。

轮胎维护：在进行动平衡检测之前，需要确保传动轴表面干净，并检查是否有任何损坏或磨损。同时，检查轮胎气压并充至规定值，清除轮胎表面的泥土和花纹中的石子，检查轮胎气压并充至规定值。

车轮保护：在接通主机电源后，根据被测车轮轮辋中心孔大小选择合适的锥体压盘，把车轮安装到平衡机转轴上，注意对中要准，并用快速螺母装夹牢固。输入轮辋直径、轮辋宽度和轮辋边缘到机箱距离等参数。有些平衡机要求轮辋直径和轮辋宽度的单位是英寸。放下车轮保护罩，自动进入平衡测试程序。

动平衡检测是一项关键的工艺过程，通过遵循正确的步骤和注意事项，可以有效提高检测结果的准确性，避免不必要的时间和资源浪费，确保设备的安全高效运行。