动平衡失效可能由多种原因引起，包括传感器故障、安装使用不当、操作人员技能水平等。以下是对如何处理这些故障的分析：

检查动平衡机：如果动平衡失效是由传感器故障引起的，应检查传感器的安装是否正确，以及传感器是否正常工作。对于由安装使用不当导致的故障，应重新评估和调整设备的安装角度和位置。

校准设备：对于操作人员技能水平不足导致的故障，应加强对操作人员的培训，确保他们熟悉设备的操作程序和技巧。同时，定期进行设备维护和保养，以保持设备的最佳工作状态。

选择适当的方法：当原始不平衡和渐发性不平衡导致动平衡失效时，应采用更精确的方法进行平衡。例如，可以使用影响系数法或计算机辅助设计（CAD）软件来进行平衡计算和调整。

考虑环境因素：环境因素如温度、湿度、腐蚀等也可能影响动平衡的效果。在处理故障时，应充分考虑这些环境因素的影响，并采取相应的措施来减少其对设备性能的影响。

记录和分析数据：在处理动平衡故障时，应详细记录故障现象、诊断过程和调整结果。通过分析这些数据，可以更好地了解设备的运行状况，为未来的维护和优化提供参考依据。

寻求专业帮助：如果自己无法确定故障原因或无法有效解决，应及时联系专业技术人员进行诊断和维修。他们具有专业的知识和经验，能够为您提供更准确的解决方案。

总的来说，处理动平衡失效的故障需要综合考虑多种因素，包括设备本身的质量、原始不平衡和渐发性不平衡、操作人员的技能水平以及环境因素等。通过上述方法的应用，可以有效地解决动平衡失效问题，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。