动平衡调试中调整打孔角度是为了确保配重安装的便利性，并通过多次检测与调整，达到残余不平衡量的精确控制。以下是对如何调整打孔角度的具体介绍：

确定打孔位置：在动平衡检测工作之后，通常需要根据鉴相传感器所处的位置来选择打孔的位置。这是因为这些位置能够提供关于不平衡状态的重要信息。

选择打孔数量：根据被平衡电机转子上钻螺孔的数量，可以选择一般有三点配重法和四点配重法。这种方法有助于提高配重安装的便利性，并使检测系统成本降低。

使用矢量分解功能：对于某些特定类型的转子，如风机叶片，可以使用动平衡机上的矢量分解功能，将不平衡量分解到其他角度位置，从而方便在这些不易直接配重的角度进行操作。

预留孔位：对于高精度的转子，如精密主轴或CNC机床中的转子，动平衡机应预留3-36个任意孔位，以便在进行动平衡校正时能够更加灵活地调整打孔角度。

利用仪器功能：现代动平衡机通常会配备振动分析、转速监测等仪器功能，这些功能可以帮助操作者通过振动数据判断出在哪个角度处增加或减少配重更为合适，从而提高调整的准确性和效率。

注意精度要求：在进行打孔角度调整时，必须考虑到转子的精度要求。过度的调整可能会损伤转子的精度或寿命，因此需要精确测量并依据仪器的指引进行操作。

总的来说，调整动平衡打孔角度是一个需要综合考虑多个因素的过程。通过选择合适的打孔数量和方法，利用动平衡机的先进功能，以及根据转子的具体特性进行细致的调整，可以有效地实现动平衡校正，确保旋转设备运行的平稳性和可靠性。