动平衡试验转速的选择是确保旋转机械设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。正确的转速选择对于提高动平衡精度、减少设备故障率以及保障生产安全具有重要意义。以下是对如何选择合适的动平衡试验转速的具体分析：

工件工作转速：根据工件的工作转速来选择适合的测试转速。工作转速较高的工件应选择较高的动平衡测试转速。这是因为高转速的工件在工作时产生的不平衡力更大，如果不及时进行动平衡处理，可能会导致严重的机械故障。

支承结构类型：根据工件的支承结构类型选择适合的平衡机。低转速、内悬内重心转子可选硬支承平衡机；高转速、精度高的转子只能选软支承平衡机。硬支承结构简单成本低，而软支承结构复杂成本高，用户需要根据自己的产品特点来选择合适的平衡机。

动平衡机规范：动平衡机规范中规定了“动平衡转速”，即动平衡机在作动平衡校验时的转速。一般有“固定转速”和“无级”两种。前者表示动平衡机仅能在规定的转速下进行动平衡校验，如300r/min或600r/min等；后者表示动平衡机在某一较宽的转速范围可以任意选择，如80-2800r/min。

安全性考量：从安全的角度来看，确定动平衡试验转速的标准应考虑到不平衡旋转机械可能带来的潜在风险。过高的转速可能导致设备运行不稳定，甚至发生意外事故，因此在选择转速时应充分考虑到这一点。

总的来说，选择合适的动平衡试验转速需要综合考虑工件的工作转速、支承结构类型、动平衡机规范以及安全性等因素。通过合理选择转速，可以有效提高动平衡精度，减少设备故障率，保障生产安全。