动平衡机器是一种重要的设备，用于校正旋转机械零部件的不平衡，从而减少振动、延长机械零部件的使用寿命。下面将详细介绍动平衡机器校准方法图解：

静态校准法

• 基本原理：通过在转子上安装试重块并使其达到平衡状态，然后移除试重块，检查剩余不平衡量是否满足要求。

• 优点：操作简单，不需要额外的设备或工具，适用于快速校准。

• 缺点：需要多次试验和修正才能使剩余不平衡量达标，效率较低。

去重法

• 基本原理：从分配的孔位中选择若干个孔，按照矢量合成达到平衡校正的效果。

• 优点：能够有效减少不平衡量，提高平衡精度。

• 缺点：需要钻孔和攻丝等操作，可能会影响转子的结构强度，且需要在钻孔过程中保持精确的孔位。

配重法

• 基本原理：在平衡转子上钻若干均匀分布的螺孔，通常有三点配重法和四点配重法。

• 优点：能够有效减少不平衡量，提高平衡精度。

• 缺点：需要钻孔和攻丝等操作，可能会影响转子的结构强度，且需要在钻孔过程中保持精确的孔位。

  

附加动平衡盘法

• 基本原理：通过在转子上安装附加的动平衡盘来调整和校正不平衡。

• 优点：能够提供更高的平衡精度，适用于高精度要求的场合。

• 缺点：需要额外的设备和材料，成本较高。

电子平衡法

• 基本原理：利用传感器和微处理器技术实现自动平衡检测和调整。

• 优点：自动化程度高，能够快速准确地完成平衡检测和调整。

• 缺点：需要昂贵的设备和技术支持，且可能受到环境因素的影响。

视觉比较法

• 基本原理：观察者站在一定距离之外，直接对比动平衡机校准后的转子与标准转子的视觉效果。

• 优点：直观简单，易于理解。

• 缺点：依赖于观察者的经验和判断，准确性可能受到影响。

平衡机定标法

• 基本原理：把标准转子放在平衡机上进行定标（即给平衡机一个标准的测试质量），定标完成后，如果平衡机显示值相差太大，则需要重新加载试重块进行调整。

• 优点：能够确保转子在旋转时也能保持平衡。

• 缺点：需要重复多次操作，效率较低。

多点平衡法

• 基本原理：通过在转子上安装多个试重块，使得转子在静止状态下达到平衡，然后通过调整平衡机的参数，使得转子在旋转时也能保持平衡。

• 优点：能够提供更高的平衡精度，适用于大型转子。

• 缺点：需要更多的操作步骤和时间。

动态平衡法

• 基本原理：通过测量转子在工作状态下的振动和不平衡量，来确定需要添加或移除的质量位置，从而实现动平衡。

• 优点：能够适应不同形状和尺寸的转子，具有较高的灵活性。

• 缺点：需要更复杂的设备和操作过程。

总的来说，动平衡机器的校准方法包括去重法、配重法、附加动平衡盘法、电子平衡法、视觉比较法、平衡机定标法、多点平衡法和动态平衡法等。每种方法都有其优缺点和适用场景。在选择适当的校准方法时，应考虑转子的质量、形状尺寸、精度要求以及经济预算等因素。