动平衡机技术要求涉及多个方面的问题，包括设备状态综合分析系统、测量参数的精确度、操作界面的人机交互设计、耐用性和可靠性等。

设备状态综合分析系统：现代动平衡机通常配备有先进的设备状态综合分析系统，例如LEONOVA（MOLEONOVA），它能够实时监控和分析设备的运行状态，及时发现潜在的故障并进行预警。

测量参数的精确度：动平衡机的测量参数包括位移、速度、加速度峰值、峰峰值或有效值，峰值因子，峭度，歪度，噪声频率范围等。这些参数的精确测量对于保证动平衡质量至关重要。动平衡机需要具备高精度的测量能力，以确保其测量结果的准确性。

操作界面的人机交互设计：操作界面应简洁直观，便于操作者进行快速设置和调整。良好的人机交互设计可以提高操作效率，降低操作错误率。在设计动平衡机的操作界面时，需要考虑用户的操作习惯和技术背景，确保界面的易用性和功能性。

耐用性和可靠性：动平衡机的设计需要考虑到长期使用的耐用性和可靠性。这包括使用高质量的材料、合理的结构设计和持续的技术支持。为了提高产品的耐用性和可靠性，可以采用先进的制造工艺和优质的材料，并进行严格的质量控制和测试。

环境适应性：动平衡机应能在不同的环境和工作条件下稳定运行，包括高温、低温、潮湿等极端环境。在设计动平衡机时，需要考虑到其在不同环境下的适应性，以确保设备的正常运行和稳定性。

维护和清洁方便性：动平衡机在设计时还应考虑到维护和清洁的便利性，例如易于拆卸的传感器和可快速更换的部件。为了降低维护成本和提高维护效率，可以采用模块化设计，使设备的各个部分都易于拆卸和更换。

安全特性：动平衡机应具备必要的安全特性，如紧急停止按钮、过载保护等，以确保操作人员和设备的安全。在设计动平衡机时，需要充分考虑到操作人员的安全需求，并采取相应的安全措施，如紧急停止按钮和过载保护等。

数据处理和分析：动平衡机需要具备强大的数据处理和分析能力，以提供准确的数据支持。通过采用先进的数据采集和处理技术，可以提高动平衡机的准确性和可靠性。

软硬支承系统的选择：在选择动平衡机的软硬支承系统时，需要考虑其对精度和稳定性的影响。硬支承系统具有更高的刚性和稳定性，但可能会增加测量误差；而软支承系统则具有更好的灵活性和适应性，但可能会引入更多的测量误差。需要在选择合适的支承系统时，权衡其优缺点，以达到最佳的测量效果。

1. 振动分析和补偿计算：振动分析是评估电机转子平衡状况的关键步骤。通过准确进行振动分析，可以获得有关不平衡情况的详细信息，从而帮助确定平衡调整的需求和位置。

针对上述问题，建议可以从以下几个方面进行改进：

加强技术研发，提高动平衡机的测量精度和可靠性。例如，采用更先进的传感器技术和算法，以提高测量结果的准确性和稳定性。

优化操作界面设计，使其更加人性化和易用。例如，增加提示信息和帮助文档，提供多种语言支持，以及简化操作流程等。

强化设备的环境适应性设计，使其能够在各种恶劣环境下正常工作。例如，增加防护等级和防水防尘功能，以及适应不同温度和湿度条件的能力等。

提高设备的维护和清洁便利性，使其更容易进行日常维护和保养。例如，设计易于拆卸和更换的部件，提供便捷的清洁工具和程序等。

增强设备的安全性能，确保操作人员和设备的安全。例如，增加紧急停止按钮和过载保护功能，以及提供明确的安全警示和培训等。

加强数据处理和分析能力，提供更准确的数据支持。例如，采用高级数据处理算法和软件工具，以及提供数据分析报告和可视化展示等功能等。

选择合适的软硬支承系统，根据实际需求进行灵活调整。例如，根据测量精度和稳定性的要求，选择最适合的支承系统配置等。

进行定期的振动分析和补偿计算，确保测量结果的准确性和可靠性。例如，建立完善的振动监测和分析体系，以及及时调整和优化平衡调整策略等。

动平衡机技术要求涵盖了设备状态综合分析系统、测量参数的精确度、操作界面的人机交互设计、耐用性和可靠性、环境适应性、维护和清洁方便性、安全特性、数据处理和分析以及软硬支承系统的选择等各个方面的问题。针对这些问题，可以通过加强技术研发、优化设计、提高设备的环境适应性、增强设备的安全性能、加强数据处理和分析能力以及选择合适的软硬支承系统等方式进行改进。