便携式动平衡测量仪操作步骤有哪些

一、开机准备：构建测量基底

环境校准

将仪器置于无振动干扰的平面，启动自检程序，确保传感器零点漂移值≤0.1mm/s²。

用标准校准块验证加速度计灵敏度，误差需控制在±2%以内。

设备预热

开启电源后静置5分钟，待液晶屏显示稳定波形（建议观察10Hz低频段噪声基底）。

检查电池电量，低于70%时优先连接外接电源。

二、参数配置：构建动态模型

转速锁定

通过光电传感器或磁电探头捕捉转子特征点，设置转速范围（如500-15000rpm）。

启用自动跟踪功能，确保采样频率为转频的20倍以上（Nyquist准则）。

传感器矩阵

按ISO 10816标准布置双通道加速度计，轴向与径向夹角需呈90°±2°。

启用滤波器组：低通设为1kHz，高通设为5Hz以消除地基共振干扰。

三、数据采集：捕捉振动指纹

动态采样

采用时域分析模式，单次采集≥3个完整旋转周期（建议10秒以上）。

触发方式选择“脉冲同步”，确保相位误差≤1°。

异常处理

若频谱图出现非整数倍频峰，立即切换频域分析，启用阶次跟踪功能。

对比原始波形与FFT结果，排除齿轮啮合、轴承故障等干扰源。

四、分析调整：解构振动源

矢量合成

调用Campbell图分析临界转速，确定不平衡响应区。

采用FFT+时域包络技术，分离基频振动与高频冲击成分。

配重优化

启用自动计算模块，输入转子材料密度（如不锈钢7.85g/cm³）、半径参数。

生成配重方案时，优先选择可拆卸平衡块，避免破坏性加工。

五、校验归档：闭环验证

二次测量

施加配重后，重复采集数据，计算振幅衰减率（理想值≥70%）。

通过相位差法验证平衡效果，目标值应趋近于180°±5°。

数据存证

导出ISO 10816-3格式报告，包含原始频谱、矢量图及平衡前后对比曲线。

使用仪器内置云同步功能，建立设备健康档案（建议存储周期≤3个月）。

技术延伸：

遇到多阶不平衡时，可启用TMS（时频分析）模式，结合小波变换定位局部缺陷。

对于柔性转子，需启用动态刚度补偿算法，修正轴承座弹性变形影响。

通过上述步骤的精密配合，操作者可实现从机械振动到平衡修正的全链路控制，使设备振动烈度符合ISO 2372标准要求（B区≤1.8mm/s）。