轴动平衡检测仪的维护保养方法

一、日常维护：构建设备健康防线

清洁除尘

每日操作后，使用无纺布蘸取异丙醇擦拭传感器探头与旋转轴接触面，清除金属碎屑与油污。重点检查轴承座缝隙处，避免微粒堆积导致信号漂移。

润滑管理

每周对传动齿轮箱注入3号锂基润滑脂，采用”点射法”确保油脂均匀渗透。注意观察油封状态，发现渗漏需立即更换EPDM材质密封圈。

连接件紧固

每月使用扭力扳手（设定值25N·m）复核传感器支架螺栓，特别关注振动传感器与基座的接地端子，防止虚接引发数据失真。

二、周期性保养：深度系统养护

传感器标定

每季度执行动态标定：将标准试重块（100g±0.1g）安装于校准轴，通过傅里叶变换算法验证相位误差≤0.5°，幅值误差≤2%。

电气系统检测

半年拆卸电路板进行超声波清洗，重点清除DSP芯片散热孔积尘。使用LCR表检测滤波电容容量，当ESR值超过初始值30%时需更换。

软件系统维护

年度执行固件升级，通过CRC校验确保更新包完整性。定期清理历史数据缓存，保留最近6个月检测记录以备追溯。

三、环境控制：打造精密工作空间

温湿度调控

设备间需维持20-25℃恒温，湿度控制在45-65%RH区间。安装露点仪监测，当环境温差＞5℃时启用除湿机（建议型号：Des-2000）。

防震隔离

基础台安装时预埋减震垫（邵氏硬度70±5），运行期间禁止5米内进行重物搬运。建议加装激光位移传感器实时监测台面振动幅值（≤0.05mm）。

四、故障预判与应急处理

异常振动分析

当检测到1X工频谐波幅值突增30%时，立即启动频谱分析功能。若发现2X/3X谐波占比＞15%，需检查轴系对中精度（建议使用激光对中仪）。

数据异常响应

遇到”平衡量超限”报警时，执行三步排查：

检查光电编码器信号（脉冲数误差≤0.1%）

校验陀螺仪零位（漂移量≤0.1°/h）

确认试重块安装角度误差＜1°

五、全生命周期管理

备件库存策略

建立关键备件安全库存：

传感器探头：3个月用量

滤波电容：6个月用量

密封圈：按型号储备2套

操作人员培训

每季度开展ISO 1940-1标准解读培训，重点演练不平衡量计算（公式：G=K×e×m，其中K为平衡系数，e为偏心距，m为工件质量）。

技术延伸：建议引入预测性维护系统，通过安装无线振动传感器（采样率10kHz），利用小波包分解算法实现轴承故障特征频率（BPFO/BPFI）的实时监测，将设备停机率降低40%以上。