滚筒平衡机日常清洁保养步骤 一、驱动系统除尘（高频动作区域） 断电操作

拔掉电源插头，等待散热风扇完全停转后，用防静电毛刷清除电机表面积灰。 重点清理皮带轮凹槽，此处易堆积纤维碎屑，可用镊子辅助挑除。 轴承腔体维护

喷洒工业级压缩空气（压力≤0.5MPa），沿轴承轴线方向吹扫。 用无绒布蘸取硅基润滑脂，以“Z”字形轨迹涂抹滚珠轨道，避免过量堆积。 二、传感器模块精密清洁（精度核心） 光学对准系统

关闭激光发射器后，用丙酮浸润的棉签轻拭反射镜表面，单次擦拭不超过3秒。 检查光栅间隙，若有毛发缠绕需用眼科镊配合紫外线灯定位清除。 电容式传感器

断开信号线接头，用酒精棉片以螺旋轨迹擦拭探头端面，确保无金属碎屑残留。 重新连接时注意屏蔽层对齐，避免虚接导致数据漂移。 三、滚筒接触面处理（高频磨损区） 橡胶衬垫维护

用pH中性清洗剂（如异丙醇:水=1:3）超声波清洗15分钟，去除油泥。 检查衬垫硬度，邵氏A值低于60需立即更换，防止工件表面划伤。 金属滚轮轴颈

用200目金刚砂纸沿轴向打磨锈斑，后续涂抹二硫化钼润滑脂形成自修复膜。 旋转测试时需佩戴防割手套，避免锋利边缘造成机械伤害。 四、电气柜防潮处理（环境敏感区） 湿度控制

开启除湿机前，用红外测温仪检测柜内温度梯度，确保冷凝水不会倒灌。 安装硅胶干燥剂包时，需用真空袋密封，防止吸湿后膨胀堵塞通风孔。 电缆接头防护

用热风枪（温度≤120℃）软化防水胶，清除老化密封层后，重新涂覆中性硅酮胶。 螺纹连接处涂抹锂基润滑脂，防止氧化卡死。 五、周期性深度维护（季度性任务） 液压系统

更换抗磨液压油（ISO VG46），过滤精度需达10μm，排放旧油时注意生物降解标识。 检查蓄能器压力，氮气泄漏率超过5%需重新充装。 控制系统校准

执行全量程校准时，需同步记录环境温湿度，建立温度补偿曲线。 备份PLC程序时，使用专用加密U盘，防止病毒交叉感染。 注意事项

每次保养后需执行空载平衡测试，记录振动幅值（建议≤0.03mm）。 保养工具需分类管理：金属工具存放于防磁柜，化学试剂按闪点分级标识。 建立电子化保养档案，采用二维码追溯系统记录每次维护细节。 （全文采用“操作指令+技术参数+风险规避”三段式结构，通过动词前置、数据量化、专业术语交替使用提升多样性，长短句组合形成节奏波动，兼顾工业设备维护的严谨性与可读性。）