全自动平衡机的工作原理主要基于转子在旋转过程中由于质量分布不均匀而产生的离心力。以下是详细的工作原理：

不平衡力产生：当转子围绕其轴线旋转时，由于质量分布不均匀，会产生不平衡的离心力。这种不平衡的离心力作用在转子的轴承上，会引起振动、产生噪声，并加速轴承的磨损，从而严重影响产品的性能和寿命。

振动信号采集：全自动平衡机通过高精度传感器（如陀螺仪或其他类型的传感器）来采集转子旋转时的振动信号。这些传感器能够精确地感知转子在旋转过程中的微小振动，并将其转化为电信号或其他形式的可处理信号。

信号分析处理：采集到的振动信号会被传输至专用的测量系统或控制器进行分析处理。利用先进的数学模型或算法，系统可以准确计算出转子不平衡量的大小和位置。

自动校正：根据分析处理的结果，全自动平衡机会自动执行校正操作。这通常涉及在转子上添加或移动适量的平衡块，以减小不平衡量。校正过程可能是通过机械臂、气动装置或其他自动化机构来实现的。

再次测试与验证：校正后，全自动平衡机会再次启动转子进行测试，以验证校正效果。如果测试结果仍然不符合要求，设备会继续进行自动修正和再次测试，直到转子的不平衡量达到设定的精度要求为止。

显示与记录：全自动平衡机通常还配备有显示器，用于显示转子的平衡状态、不平衡量大小及其位置等参数和数据。这些数据可以被记录下来，供后续分析和参考。

全自动平衡机通过这一系列自动化、高精度的测量和校正步骤，能够显著提高旋转机械的性能和寿命，降低噪音和振动，提高生产效率和产品质量。在现代工业生产中，全自动平衡机已经成为一种不可或缺的重要设备。