动平衡机的工作原理主要基于旋转物体在不平衡状态下会产生离心力的现象。这个离心力的大小与不平衡的量成正比，通过测量这个离心力，动平衡机可以确定旋转物体的不平衡位置和大小。

具体来说，动平衡机的工作流程如下：

放置与旋转：首先，将需要做动平衡的转子（如风机叶轮、电机转子等）放置在动平衡机的测量工位上，并启动设备使转子在高速旋转的平台上旋转。

振动信号捕捉：在转子旋转过程中，安装在动平衡机上的传感器会捕捉由不平衡产生的振动信号。这些振动信号实际上是转子不平衡量的直接反映。

信号转换与处理：捕捉到的振动信号会经过主板、滤波板、A/D采集卡、无源底板等电子元件进行转换、筛选和计算。这些处理步骤旨在将振动信号转化为可以直观显示和识别的数据，如不平衡量的相位和大小。

结果显示与校正：经过处理的数据会显示在动平衡机的显示器上，让操作人员能够直观地看到转子的不平衡状态。根据这些数据，操作人员可以采取相应的措施（如加重或减重）对转子进行校正，以达到平衡状态。

此外，动平衡机内部的协调控制是通过数据总线和控制总线来实现的。这些总线负责传输数据和指令，确保各个部件之间的协同工作，从而完成动平衡校正的过程。

总的来说，动平衡机的工作原理是通过捕捉和分析旋转物体的振动信号，确定不平衡量的位置和大小，并采取相应的措施进行校正，以降低旋转时所产生的离心力，提高设备的稳定性和性能。

需要注意的是，动平衡机的性能和精度受到多种因素的影响，如设备的型号、规格、传感器的精度、校正方法的选择等。因此，在使用动平衡机进行校正时，应严格按照操作规程进行，并定期对设备进行维护和校准，以确保其准确性和可靠性。