动平衡机的测试原理主要基于动平衡技术，即通过在旋转状态下测量转子的不平衡量，并据此进行校正，以达到减小振动、降低噪音、提高设备稳定性和寿命的目的。具体测试原理如下：

振动测量：动平衡机通过传感器或振动计测量旋转设备在旋转过程中产生的振动。这些振动信号包含了旋转设备的本征振动以及因不平衡而引起的附加振动。

信号分析：传感器测量到的振动信号经过放大和滤波处理后，转换为不平衡量的幅值和相位。振动测量数据通常表示为振动矢量，包含了幅值和相位信息。通过对振动信号进行分析处理，可以定量分析设备的不平衡情况。

不平衡量计算：根据振动矢量的大小和方向，可以计算出设备的不平衡量以及其位置。动平衡机通过安装的振动传感器、光电传感器、角度基准信号发生装置等设施，测得转子键相信号和振动信号，从而计算出不平衡量所在相位及大小。

平衡校正：为了消除设备中的不平衡现象，动平衡机通常会采取增重和去重的方式进行平衡校正。增重是在设备转子上增加适量的质量，使其与不平衡质量在相同半径上形成平衡；去重则是通过在设备转子上去除适量的质量，使设备达到平衡状态。

校正效果评估：校正过程中的重要环节是评估校正效果。这主要是通过振动测量数据的比较，判断设备的振动水平是否降低到预期的范围内。校正前后的振动矢量可以进行比较，通过计算差异值或误差幅值来评估校正效果的优劣。

综上所述，动平衡机的测试原理是通过测量旋转设备的振动情况，分析处理振动信号，计算出不平衡量的位置和大小，并采取相应的措施进行平衡校正，以达到提高设备性能和稳定性的目的。这一原理在发电机、风机、压缩机、离心泵等旋转设备中得到了广泛应用。