传动轴动平衡测试实验报告 ** 实验目的** 本次实验的主要目的是验证传动轴的动平衡状态，判断其是否符合设计要求，并找出可能的不平衡原因，提供改进建议。通过本次实验，我们旨在加深对转子动平衡知识的理解，掌握刚性转子动平衡实验的原理及基本方法，了解动平衡试验机的组成和工作原理，并通过参数化和可视化的方法进行数据采集和分析。 ** 实验原理** 传动轴的动平衡状态是通过测量其在旋转过程中的振动情况来确定的。当传动轴存在不平衡问题时，会在旋转过程中产生偏心力，导致轴发生横向振动。为了检测这种振动，我们使用动平衡机进行高速旋转时的测量，通过比较实际振动与理论值的差异来判断是否存在不平衡问题。 ** 实验步骤** a. 确保传动轴的表面清洁，并检查是否有明显的损坏或缺陷。 b. 选取合适的检验设备和工具，如动平衡机、传感器等。 c. 将传动轴安装在动平衡机上，确保其稳定性和正确的位置。 d. 根据传动轴的长度和直径，选择适合的动平衡机进行测量。 e. 执行动态平衡：将传动轴旋转至工作速度，并测量振动和振幅。 f. 分析和判断，并撰写检验报告。 ** 实验结果** 经过动平衡机的测量和分析，我们发现传动轴的静态平衡状态良好，各测点的不平衡量在设计要求范围内。通过动态平衡测试，我们发现了失重区域主要集中在轴的其中一段。这可能是由于工艺制造或装配过程中的误差导致的。对于静态平衡问题，我们不需要额外的调整措施，可以继续使用。但对于动态平衡问题，我们建议进行精细调整。可以通过增加或减少相应位置的平衡块来达到动态平衡。

通过对传动轴的动平衡测试，我们确认了其静态平衡状态良好，但存在动态不平衡问题。为了解决这一问题，我们建议进行精细调整，通过在相应的位置增加或减少平衡块来实现动态平衡。同时，我们也关注了传动轴的加工工艺和装配工艺，以确保精度和减小误差，防止不平衡现象的再次发生。