圈带自动定位平衡机，作为一种采用圈带驱动方式的平衡机，其主要作用包括：

提高旋转零部件的平衡性：通过高速旋转测试件，并利用传感器收集振动数据，以判断零部件是否达到平衡状态。这对于确保汽车零部件（如轮毂、轮胎、飞轮、传动带等）以及电机转子、电动工具机床主轴、通风设备等旋转体工件的质量和性能至关重要。

提升产品质量：有效的平衡检测可以显著提高零部件的质量和性能，减少因不平衡导致的振动和噪音，从而提高整体产品的可靠性和使用寿命。

提升生产效率和降低维修成本：圈带自动定位平衡机能够快速完成零部件的平衡检测，节省了人力和时间成本，提高了生产效率。同时，通过减少因平衡问题导致的故障和损坏，可以降低维修成本。

增强客户满意度：平衡性良好的零部件可以提供更好的使用体验，如更稳定的车辆行驶、更安静的机器运行等，从而提升客户满意度。

高精度测量：圈带驱动方式相比其他传动方式（如万向联轴节），在某些情况下能够获得更高精度的不平衡测量。这是因为圈带传动没有万向联轴节本身的剩余不平衡量及联接夹具带来的不平衡量误差，从而真实地保证了工件的平衡质量。

操作简便：圈带传动装卸方便，工作效率高，使得整个平衡检测过程更加简便快捷。

综上所述，圈带自动定位平衡机在旋转零部件的平衡检测中发挥着重要作用，通过提高平衡性、产品质量、生产效率和客户满意度，为制造企业带来多方面的效益。