传动轴动平衡是确保其平稳运行的关键步骤，以下是详细的步骤和注意事项：

传动轴动平衡步骤

1. 准备工作
   • 清洁传动轴：彻底清除油污、锈迹和杂质，确保表面干净。
   • 检查变形：使用直尺或激光检测仪检查弯曲或损伤，若变形需先校正或更换。
   • 安装到平衡机：使用专用夹具或V型块固定，确保对中且水平，避免测试误差。
2. 不平衡测试
   • 低速启动：逐渐加速至工作转速（通常为500-3000 RPM，依具体应用而定）。
   • 检测数据：平衡机显示不平衡量（如“30克@90度”），需记录相位角和重量偏差。
3. 修正不平衡
   • 添加配重块：
     • 焊接法：在指定相位角焊接配重块（如30克），注意对称分布，避免局部应力。
     • 夹持法：使用可拆卸卡扣式配重，便于调整。
   • 去除材料：
     • 钻孔：在相对相位角（如90°+180°=270°）钻孔去重，控制深度防止过切。
   • 多平面修正：若平衡机指示两平面（如两端），需分别在两端修正，确保力矩平衡。
4. 验证与后续处理
   • 复测平衡：重复测试至残余不平衡量低于标准（如ISO 1940 G6.3级）。
   • 防锈处理：喷涂防锈漆，尤其是焊接/钻孔处。
   • 记录数据：存档不平衡位置、修正量及最终结果，供日后参考。

注意事项

• 平衡机校准：定期校准设备，确保检测精度。
• 转速匹配：测试转速应涵盖实际工作范围，避开临界转速区。
• 安全操作：确保设备防护到位，远离旋转部件。
• 材料考虑：高速传动轴优先选用钻孔去重，避免配重块离心脱落。
• 环境因素：温差大的环境，选择与传动轴热膨胀系数相近的配重材料。

常见问题解决

• 多次修正仍不平衡：检查夹具是否松动，或传动轴存在隐性损伤。
• 异常振动：确认是否因轴承磨损或联轴器不对中引起，而非单纯动平衡问题。
• 配重脱落：焊接前清洁表面，确保熔深足够；或改用高强胶粘剂固定。 通过系统执行上述步骤，可有效消除传动轴振动，延长设备寿命，提升运行安全性。