传动轴的动平衡校正是确保其平稳运行的关键步骤，以下是系统性的整理与总结：

一、动平衡校正的基本原理

传动轴在高速旋转时，若质量分布不均，会产生离心力，导致振动和噪音。动平衡校正通过调整质量分布，使旋转轴心与惯性轴心重合，从而减少振动。

二、校正流程

1. 前期检查
   • 检查传动轴状态：确保无弯曲、裂纹或磨损，必要时进行直线度校正。
   • 清洁与拆卸：移除附着物（如泥土、油污），拆下与传动轴相连的部件（如万向节、联轴器）。
2. 安装到动平衡机
   • 使用专用夹具固定传动轴两端，模拟实际工作状态。
   • 根据传动轴转速设置动平衡机的测试参数。
3. 不平衡量检测
   • 启动动平衡机，旋转传动轴至工作转速。
   • 传感器检测振动信号，分析出不平衡的相位（角度）和大小（克数）。
4. 校正方法选择
   • 加重法：在轻点对面焊接配重块或夹装平衡块（适用于实心轴或允许增重的结构）。
   • 去重法：在重点位置钻孔或磨削（适用于空心轴或不允许增重的场景，需注意强度影响）。
5. 校正实施
   • 根据计算结果精准添加配重或去除材料。
   • 配重材料需与传动轴相容（如不锈钢配重用于钢轴，避免电化学腐蚀）。
6. 复测与验证
   • 重新运行动平衡机，确认剩余不平衡量在允许范围内（如G6.3、G2.5等级）。
   • 若未达标，需迭代调整直至合格。
7. 现场动平衡（可选）
   • 对于已安装的传动轴，使用便携式动平衡仪，在设备运行时测量振动并调整配重。

三、平衡等级与标准

• ISO 1940平衡等级：如G6.3适用于普通机械，G2.5用于高精度设备（如涡轮机械）。等级数值表示允许的不平衡量（单位：mm/s），与转速成反比。
• 计算公式：允许不平衡量 ( U = (G imes 9549) / (rpm) )（单位：g·mm）。

四、注意事项

1. 安全操作：确保传动轴固定牢固，防护罩到位，避免高速旋转时部件飞脱。
2. 材料兼容性：配重块与传动轴材质需匹配，避免腐蚀或脱落。
3. 环境因素：高温或低温环境可能影响材料膨胀，需在高精度场景下考虑。
4. 分段校正：多节传动轴需分段校正后再整体测试。

五、常见问题与解决

• 校正后仍振动：检查联轴器对中性、轴承状态或结构共振。
• 配重块脱落：确保焊接或夹装牢固，定期维护检查。

通过以上步骤，可有效提升传动轴运行的稳定性，延长设备寿命。实际操作中需结合设备手册和行业标准，确保精准性与安全性。