低速动平衡机是一种专门用于检测和校正旋转部件（如转子、叶轮、轴类零件等）在低速运转时的不平衡量的设备。与高速动平衡机相比，其工作转速较低（通常在几百转/分钟以内），适用于对重型、大型或刚性较差的工件进行动平衡校正。以下是关于低速动平衡机的详细介绍：

一、低速动平衡机的核心原理

1. 不平衡量检测
   通过传感器（如振动传感器或光电传感器）测量工件旋转时产生的离心力或振动信号，分析出不平衡量的大小和相位位置。
2. 校正方法
   
   • 加重法：在指定位置增加配重（如焊接、螺栓固定配重块）。
   • 去重法：在指定位置去除材料（如钻孔、铣削）。
3. 设备组成
   
   • 支撑系统：刚性或弹性支撑结构，用于固定工件。
   • 驱动系统：电机带动工件旋转，通常采用变频调速。
   • 传感器与数据采集系统：实时采集振动数据。
   • 控制系统：分析数据并计算不平衡量的位置和大小。

二、应用场景

1. 工业领域
   
   • 大型电机、发电机转子
     
   • 风机叶轮、水泵叶轮
     
   • 重型机械的传动轴、飞轮
     
   • 离心机、压缩机转子
     
2. 特殊行业
   
   • 风力发电机组叶片
     
   • 船舶推进器
     
   • 航空航天发动机部件（如低速测试阶段）

三、低速动平衡机的特点

1. 适用性广
   
   • 可处理重量从几公斤到数十吨的大型工件。
   • 适用于刚性不足或易变形的工件（低速旋转减少形变影响）。
2. 高精度
   
   • 平衡精度可达0.1g·mm/kg（根据设备等级不同）。
3. 安全性高
   
   • 低速运行降低工件因离心力过大而损坏的风险。

四、选型指南

1. 关键参数
   
   • 最大工件重量：根据工件重量选择设备承载能力。
   • 转速范围：通常为50-1000转/分钟。
   • 平衡精度：根据行业标准（如ISO 1940）选择。
2. 功能需求
   
   • 是否需要全自动校正（如机器人去重/加重）。
   • 是否支持多平面平衡（单平面或双平面）。
   • 软件功能：数据分析、报告生成、历史记录等。

五、操作流程

1. 工件安装
   
   • 将工件固定在动平衡机的支撑架上，确保对中。
2. 参数设置
   
   • 输入工件尺寸、目标转速、平衡等级等参数。
3. 测试运行
   
   • 启动设备，低速旋转并采集振动数据。
4. 校正执行
   
   • 根据系统提示，在指定位置添加或去除配重。
5. 复测验证
   
   • 重复测试直至不平衡量达标。

六、常见问题与解决

1. 精度不足
   
   • 可能原因：传感器故障、工件安装松动、支撑系统刚性不足。
   • 解决：检查设备校准状态，重新安装工件。
2. 设备振动过大
   
   • 可能原因：工件初始不平衡量过大、转速设置过高。
   • 解决：降低转速，分阶段逐步校正。

七、维护与保养

1. 日常维护
   
   • 清洁设备表面，防止灰尘影响传感器精度。
   • 定期检查驱动皮带、轴承等易损件。
2. 定期校准
   
   • 每6-12个月对传感器和控制系统进行校准。

八、知名品牌与标准

• 品牌：德国SCHENCK、日本KOKUSAI、中国申岢（CEMB）、上海**。
• 标准：ISO 1940（平衡等级G系列）、API 617（石油化工行业）。

低速动平衡机在重型工业制造中具有不可替代的作用，能够显著降低设备运行时的振动和噪音，延长机械寿命。选型时需结合工件特性和生产需求，确保设备性能与成本的最优匹配。