动平衡仪校正方法是一套系统化的流程，旨在通过精确测量和调整，消除旋转部件的不平衡量。以下是详细的步骤说明：

一、校正前准备

1. 设备安装
   • 传感器固定：将振动传感器安装在转子支撑点（如轴承座）附近，确保接触稳固（如使用磁力座）。
   • 转速设定：根据转子类型（如电机、叶轮）设定工作转速，参考设备手册或行业标准（如ISO 1940）。
   • 相位标记：在转子端面贴反光贴纸或划刻标记，用于确定不平衡相位角度。
2. 转子检查
   • 清洁与紧固：清除表面污垢，检查螺栓、键槽是否松动，避免额外振动源。
   • 自由旋转测试：手动旋转转子，确保无卡滞或摩擦，必要时调整支撑装置。
3. 参数输入
   • 输入转子质量、半径、平衡等级等参数，部分仪器支持自动计算允许残余不平衡量（如输入ISO G6.3等级）。

二、初始不平衡测量

1. 启动测试
   • 启动设备至设定转速，待运行稳定后，仪器自动采集振动数据（振幅与相位）。
   • 数据验证：重复测试2-3次，确保数据一致性，排除偶然误差。
2. 结果分析
   • 仪器显示初始不平衡量（如“+20g·mm @ 90°”），表示在90度位置需校正20克·毫米的不平衡量。
   • 平面选择：双面平衡时，分别测量两个校正平面（如驱动端与非驱动端）的不平衡量。

三、校正实施

1. 配重计算
   • 根据公式 ( m = rac{U}{r} ) 计算配重质量，其中 ( U ) 为不平衡量（g·mm），( r ) 为校正半径（mm）。
   • 示例：若 ( U=2000g·mm )，( r=100mm )，则配重 ( m=20g )。
2. 配重安装
   • 定位：通过相位标记和仪器角度指示（如激光指针）确定校正位置。
   • 固定方式：焊接配重块、粘贴平衡胶泥或使用螺钉固定，确保牢固性。
3. 去重校正（可选）
   • 对于无法增重的转子（如曲轴），可在指定位置钻孔去除材料，需精确控制去重量和深度。

四、验证与调整

1. 复测平衡

   • 重新启动设备，测量残余不平衡量。若数值在允许范围内（如≤5g·mm），则校正完成。

2. 迭代调整

   • 若超标，按仪器提示调整配重位置或质量。例如：首次校正后残余量为8g·mm，可微调配重至5g以内。

五、注意事项

• 安全规范：确保防护罩闭合，操作人员远离旋转区域，穿戴防护装备。
• 环境因素：避免强电磁干扰或高温影响传感器精度；高速转子需考虑热膨胀效应。
• 仪器校准：定期用标准试重块校准仪器，确保测量准确性。

六、特殊情况处理

• 柔性转子平衡：需在多个转速下校正，使用模态分析确定临界转速点。
• 现场动平衡：对大型设备（如风机）进行在线平衡，无需拆卸转子，通过实时数据调整。 通过以上步骤，可系统化完成动平衡校正，提升设备运行平稳性与寿命。实际操作中需结合仪器说明书与行业标准灵活应用。