动平衡加工（Dynamic Balancing）是一种通过调整旋转机械部件的质量分布，使其在旋转时产生的离心力达到平衡的工艺。这种技术广泛应用于电机转子、汽车轮胎、风扇叶片、涡轮机、曲轴等高速旋转的部件，以减少振动、噪音和磨损，提高设备运行稳定性和寿命。

动平衡加工的基本原理

当旋转部件的质量分布不均匀时，在高速旋转中会产生离心力，导致振动和应力集中。动平衡的目标是通过增加或减少质量，使离心力的合力趋近于零，从而消除振动。

• 静平衡：在静止状态下调整质量分布，适用于低速或短轴部件。
• 动平衡：在旋转状态下调整质量分布，适用于高速、长轴或复杂形状的部件。

动平衡加工的主要步骤

1. 准备工作
   • 清洁旋转部件，去除污垢或残留物。
   • 将部件安装在动平衡机的夹具或支架上，确保固定可靠。
2. 测试不平衡量
   • 启动动平衡机，使部件以工作转速旋转。
   • 通过传感器测量振动信号，确定不平衡的位置（角度）和大小（质量偏差）。
3. 修正不平衡
   • 去重法：在不平衡点钻孔、打磨或铣削以去除多余质量。
   • 加重法：通过焊接、粘贴配重块或使用螺丝固定配重来增加质量。
   • 调整法：移动可调部件（如平衡环）的位置以改变质量分布。
4. 验证平衡效果
   • 重新测试旋转部件的振动值，确保剩余不平衡量在允许范围内（通常以 g·mm 或 g·cm 为单位）。
   • 国际标准（如 ISO 1940）规定了不同设备的平衡精度等级（如 G6.3、G2.5 等）。

动平衡设备与技术

• 动平衡机：分为硬支撑和软支撑两种类型，适用于不同刚度的部件。
• 在线动平衡：在设备运行过程中实时调整平衡状态，适用于大型机组或无法停机的情况。
• 激光动平衡：利用激光去除材料，精度高且无物理接触，适合精密部件。

应用场景

1. 工业领域：发电机转子、泵轴、风机叶轮、机床主轴等。
2. 汽车行业：发动机曲轴、传动轴、轮胎轮毂的动平衡。
3. 航空航天：涡轮发动机叶片、螺旋桨的平衡调整。
4. 家用电器：洗衣机滚筒、吸尘器电机的静音优化。

注意事项

• 安全操作：高速旋转部件可能引发危险，需佩戴防护装备并遵循设备操作规范。
• 精度控制：过度修正可能导致新的不平衡，需逐步调整并反复测试。
• 环境因素：温度、湿度和安装方式可能影响测量结果，需在稳定条件下进行。 通过动平衡加工，可以显著提升旋转机械的工作效率和使用寿命，同时降低能耗和维护成本。对于高精度设备，建议由专业技术人员使用标准化流程操作。