一、动平衡（Dynamic Balancing）

定义：动平衡是调整旋转部件质量分布的过程，确保其在高速旋转时产生的离心力相互抵消，减少振动和噪音。
重要性：

• 避免设备因振动导致磨损、寿命缩短。
  

• 提升运行稳定性（如汽车轮胎、电机转子）。
  

• 满足安全标准（如航空发动机、涡轮机械）。

  二、动平衡机的工作原理

1. 检测系统：
   

   • 传感器：测量旋转时的振动信号，定位不平衡位置。
     
   • 相位识别：确定不平衡点的角度。
     

2. 计算分析：
   

   • 软件根据振动数据计算需校正的重量及位置。
     

3. 校正方法：

   • 去重：钻孔、打磨。
     

   • 配重：添加平衡块、螺丝。

     三、应用领域

• 汽车工业：轮胎、曲轴、传动轴。
  

• 制造业：电机、泵、风机转子。
  

  

• 航空航天：发动机叶片、涡轮。
  

• 家电：风扇、洗衣机内桶、硬盘。

  四、操作步骤（简略版）

1. 安装转子并固定。
   

2. 设定转速，启动测试。
   

3. 根据结果添加/去除配重。
   

4. 重复测试直至达标。

   五、技术参数

• 精度：微米级（如±0.1g·mm）。
  

• 转速范围：100-50,000 RPM（依机型而定）。
  

• 最大承载：几克至数十吨。
  

• 平衡等级：参考ISO 1940标准（如G6.3适用于普通电机）。

  六、选择动平衡机的要点

1. 转子类型：立式（盘状件）vs. 卧式（长轴类）。
   

2. 尺寸与重量：匹配转子长度和重量。
   

3. 精度需求：高精度行业（如航空）需更灵敏设备。
   

4. 自动化程度：全自动机型适合批量生产。

   七、常见问题及解决

• 振动过大：检查安装是否偏心，传感器是否校准。
  

• 校正无效：可能因转子变形或软件参数错误。
  

• 重复性差：检查夹具松动或转速不稳定。

  八、动平衡 vs. 静平衡

• 静平衡：仅调整静态下的质量分布（适用于低速、短转子）。

• 动平衡：平衡动态下的力与力矩（高速、长转子必备）。

  九、相关标准

• ISO 1940：规定不同设备的平衡等级（如G2.5用于精密机床主轴）。

• 行业标准：汽车（SAE）、航空（FAA）有特定要求。 示例：汽车轮胎动平衡通常在维修店进行，通过贴配重块使车轮高速行驶无抖动。而飞机发动机需在专用动平衡机上达到G1级超高精度。 提示：选择设备时，优先考虑厂商的技术支持与校准服务，确保长期使用可靠性。