立式动平衡机是一种专门用于检测和校正旋转部件（如转子、叶轮、飞轮等）不平衡量的设备，其特点是工件在垂直方向安装并旋转。这类设备广泛应用于电机、风机、涡轮机械、汽车零部件等领域，以确保高速旋转时的稳定性和减少振动。以下是关于立式动平衡机的详细说明：

一、工作原理

1. 旋转与检测：工件垂直固定在主轴上，通过驱动系统（如电机）带动旋转。
2. 振动信号采集：高精度传感器（如加速度计）检测工件旋转时的不平衡振动信号。
3. 数据分析：控制系统将振动信号转化为电信号，通过算法计算不平衡量的大小和相位（角度）。
4. 校正指导：显示或输出不平衡量的位置（如左右校正平面）和需添加/去除的重量，指导用户进行配重或去重操作。

二、主要应用领域

1. 电机行业：校正电机转子、定子、风扇等。
2. 汽车制造：涡轮增压器、离合器、刹车盘、传动轴等部件的平衡。
3. 航空航天：发动机叶片、涡轮盘等精密部件的动平衡。
4. 通用机械：泵类叶轮、机床主轴、飞轮、离心机转子等。
5. 能源领域：风力发电机叶片、燃气轮机转子等。

三、技术特点

1. 高精度测量：采用高灵敏度传感器和先进算法，平衡精度可达0.1g·mm/kg以下。
2. 适应性强：
   • 可处理不同形状、重量（从几克到数吨）的工件。
   • 支持单平面或双平面平衡校正。
3. 自动化程度高：
   • 自动标定、自动补偿夹具误差。
   • 部分机型集成自动钻孔或激光去重功能。
4. 用户友好：
   • 触摸屏操作界面，实时显示不平衡量曲线。
   • 支持数据存储、打印和联网管理。

四、选型要点

1. 工件参数：最大直径、高度、重量范围。
2. 平衡精度：根据行业标准（如ISO 1940）选择所需精度等级。
3. 驱动方式：电动、气动或手动驱动，根据工件转速要求选择。
4. 夹具设计：需定制适配工件的夹具，确保装夹稳定。
5. 附加功能：是否需要自动化校正、数据管理或远程诊断功能。

五、操作注意事项

1. 正确安装：确保工件与主轴同心，避免装夹误差影响测量结果。
2. 定期校准：对传感器和系统进行周期性校准，维持精度。
3. 安全操作：
   • 设置防护罩，防止高速旋转时工件脱落。
   • 遵循设备最大转速限制。
4. 环境要求：避免强振动、电磁干扰或温湿度剧烈变化的环境。

六、立式 vs. 卧式动平衡机

| 特点 | 立式动平衡机 | 卧式动平衡机 | ||–|–| | 安装方式 | 工件垂直安装 | 工件水平安装 | | 适用工件 | 短粗型（如叶轮、飞轮） | 细长型（如曲轴、传动轴） | | 占用空间 | 占地面积小 | 需要较长导轨 | | 典型应用 | 汽车零部件、小型电机转子 | 大型电机转子、长轴类零件 |

七、常见品牌与型号

• 国际品牌：德国SCHENCK（申岢）、意大利CEMB、日本KOKUSAI（光洋）。
• 国内品牌：上海申曼、北京青云、杭州集智。

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