在动平衡机加工后验证校正效果并确认残余不平衡量是否符合标准，需遵循以下步骤和标准：

一、验证校正效果的方法

1. 重新上机测试
   • 操作：将校正后的转子重新安装到动平衡机上，确保安装方式与实际工况一致。
   • 参数设置：输入转子的质量、转速、平衡等级等参数，启动动平衡机进行测试。
   • 数据对比：记录校正后的不平衡量（通常以克·毫米或盎司·英寸为单位），与校正前的数据进行对比，确认是否显著降低。
2. 振动分析
   • 使用振动仪：在实际运行转速下，使用振动传感器测量转子轴承或支撑点的振动幅值。
   • 频谱分析：若振动幅值在允许范围内且无明显不平衡频率成分（如1倍频），则表明校正有效。
3. 目视与手感检查
   • 手动旋转：低速手动旋转转子，观察是否有明显摆动或卡顿。
   • 触感判断：高速运行时触摸设备外壳，感受振动是否明显减弱。
4. 实际负载测试
   • 带载运行：在真实工作条件下（如连接传动系统、施加负载）运行设备，监测振动和噪音是否达标。

二、残余不平衡量的标准

残余不平衡量的允许值由国际标准（如ISO 1940-1）或设备制造商规范确定，核心参数包括：

1. 国际标准（ISO 1940-1）

• 平衡等级（G等级）：表示单位转子质量允许的不平衡量（单位：g·mm/kg 或 mm/s）。
  公式：
  [ G = rac{e cdot omega}{1000} ]
  其中 (e) 为偏心距（mm），(omega) 为角速度（rad/s）。

• 常见机械的G等级参考：

  

  • G40：农业机械、粗加工设备（低精度）。
  • G6.3：通用机械（泵、风机等）。
  • G2.5：精密机床、汽轮机。
  • G1.0：高速电机、航空发动机。

• 允许残余不平衡量计算：
  [ U_{ ext{perm}} = rac{G cdot M}{N} quad ( ext{单位：g·mm}) ]

  • (M)：转子质量（kg）
    

  • (N)：工作转速（rpm）
    

  • 例如：质量10kg、转速3000rpm、G6.3等级的转子，允许残余不平衡量为 (6.3 imes 10 / 3000 = 0.021 , ext{g·mm})。

    2. 制造商标准

• 部分设备（如精密仪器、航空发动机）可能要求高于ISO标准，需参考具体技术手册。

  3. 行业特定标准

• API标准（石油化工）：API 617规定离心压缩机的残余不平衡量需小于0.635g·mm/kg。

• 汽车行业：曲轴通常要求G40-G100，涡轮增压器转子需达到G2.5。

三、实际应用中的注意事项

1. 分步验证：高速转子需在多个转速点测试，避免临界转速引发共振。
2. 温度影响：高温转子需在热态下复测，冷态平衡可能不符合实际工况。
3. 校正配重固定：确保添加的配重块牢固，避免运行中脱落。
4. 记录与追溯：保存每次平衡数据，便于质量追溯和趋势分析。

四、超标处理

若残余不平衡量超限：

• 重新校正：调整配重位置或质量。
• 检查设备：确认动平衡机精度、传感器是否校准。
• 分析原因：转子是否变形、装配误差或材料不均匀。 通过上述步骤和标准，可系统验证动平衡效果并确保设备安全高效运行。