一、急停按钮的作用

1. 紧急停止功能
   
   • 立即切断设备电源或动力源，终止所有运动部件（如旋转轴、电机等），防止机械伤害、电气故障或火灾等风险扩大。
2. 人身与设备保护
   
   • 在操作失误、设备异常（如振动超标、异响）或突发危险时，保护操作人员及设备安全。
3. 快速识别与操作
   
   • 符合ISO 13850标准，采用红色蘑菇头设计，易于识别和触发，通常配备锁定机构，需手动复位以防止误启动。
4. 安全联锁
   
   • 可能联动其他安全装置（如制动器、气阀），确保设备进入安全状态。

二、应急处理流程

步骤1：触发急停

• 发现危险时，立即按下急停按钮，确认设备完全停止（观察指示灯、运动部件静止）。 步骤2：确保现场安全
  
• 设置警戒标识，疏散无关人员，穿戴个人防护装备（PPE）后接近设备。 步骤3：初步风险评估
  
• 检查是否有人员受伤，若有则启动急救程序并联系医疗救援。 步骤4：故障排查与隔离
  
• 断电与上锁挂牌（LOTO）： 关闭总电源并上锁，防止误通电。
  
• 排查原因： 检查机械部件（卡阻、松动）、电气系统（短路、过载）、传感器及程序异常等。 步骤5：处理故障
  
• 由专业人员（电工/机械师）修复问题，更换损坏部件，确保符合安全标准。 步骤6：复位与重启
  
• 解除急停（旋转/拉出按钮），按规程逐步通电，空载测试正常后恢复生产。 步骤7：记录与改进
  
• 事故报告： 记录时间、原因、处理措施及人员信息，提交安全部门。
  
• 整改措施： 分析根本原因，加强培训或改进设备防护，更新应急预案。

三、注意事项

• 定期维护： 每月测试急停功能，确保按钮无卡滞、线路无老化。
  
• 操作培训： 全员需掌握急停使用场景及应急流程，定期演练。
  
• 合规性： 设备设计需符合ISO 13850、GB 5226.1等安全标准。 通过规范操作与系统应急管理，可最大限度降低事故风险，保障生产安全。