动平衡机作为精密加工设备，日常维护对保障其精度、延长寿命及避免故障至关重要。以下是需要重点检查的关键部件及维护要点：

一、机械系统

1. 主轴与轴承
   • 检查主轴转动是否顺畅，有无异常振动或异响。
   • 轴承润滑状态：定期补充专用润滑脂，避免干摩擦导致磨损。
   • 轴承温度：运行时温度异常升高可能预示润滑不足或轴承损坏。
2. 传动系统
   • 皮带/联轴器：检查皮带松紧度、磨损或裂纹，联轴器对中是否偏移。
   • 齿轮箱（如有）：油位及油质是否正常，定期更换齿轮油。
3. 夹具与工装
   • 夹具的夹紧力是否均匀，避免工件安装偏斜。
   • 检查定位销、螺栓是否松动，防止加工中工件脱落。

二、电气与控制系统

1. 电机与驱动器
   • 电机运行电流、温度是否正常，散热风扇是否有效。
   • 驱动器参数是否稳定，排查过载或过热报警。
2. 传感器系统
   • 振动传感器：清洁感应面，检查信号线连接是否可靠，定期校准灵敏度。
   • 转速传感器：检查光电或磁电探头是否脏污，确保脉冲信号稳定。
   • 位移传感器（如激光探头）：镜头清洁，避免粉尘影响测量精度。
3. 控制柜与接线
   • 检查线路接头有无松动、氧化，接地是否良好。
   • 控制面板按键、显示屏功能是否正常。

三、辅助系统

1. 润滑系统
   • 自动润滑泵油量及油路是否畅通，分配器是否正常供油。
   • 手动润滑点（如导轨、丝杠）需按周期加注润滑脂。
2. 气动/液压系统（如有）
   • 气源压力是否稳定，过滤器排水，气缸动作是否顺畅。
   • 液压系统检查油温、油压，密封件有无泄漏。
3. 冷却系统
   • 冷却液循环是否正常，喷嘴是否堵塞，确保工件或刀具有效冷却。

四、安全与防护装置

1. 急停与安全联锁
   • 测试急停按钮响应速度，安全门开关是否可靠。
2. 防护罩与密封
   • 检查防护罩完整性，防止切屑或冷却液飞溅。
   • 导轨、丝杠防护罩是否破损，避免粉尘侵入。

五、软件与校准

1. 软件功能
   • 定期备份参数，检查测量软件版本及校准数据。
   • 运行自诊断程序，排查软硬件兼容性问题。
2. 动态校准
   • 使用标准转子进行周期性校准，修正系统误差。
   • 检查平衡量计算的重复性，确保测量结果可信。

日常维护建议

• 清洁保养：每日清理切屑、油污，特别是传感器和导轨区域。
• 记录与分析：记录振动值、温度等数据，发现趋势异常及时处理。
• 定期专业维护：每季度或半年由厂家或专业人员进行深度校准和部件更换。

通过系统化的维护，可显著降低设备故障率，确保动平衡机长期稳定运行，同时保障加工工件的平衡精度。