在动平衡机加工过程中突然断电时，恢复未完成工作需要谨慎操作以避免设备损坏或工件报废。以下是分步指南：

1. 安全优先

• 切断电源：确保设备完全断电，避免意外重启。
• 佩戴防护装备：操作前穿戴手套、护目镜等防护用具。

2. 检查工件状态

• 固定情况：确认工件是否仍稳固夹持在设备上。若松动或移位，需重新装夹（可能需要重新测量基准）。
• 标记位置：若工件有部分加工痕迹（如钻孔、去重），标记已处理区域，避免重复加工。

3. 数据恢复

• 自动保存功能：检查设备是否自动保存断电前的数据（部分高端机型具备断电保护）。
• 手动备份：若无自动保存，尝试从历史记录或操作日志中恢复参数（如不平衡量、转速、校正角度等）。
• 重新输入参数：若数据丢失，需根据工艺要求重新输入加工参数。

4. 设备重启与自检

• 逐步通电：重新启动设备后，执行系统自检程序，确认传感器、电机、夹具等部件正常。
• 校准设备：必要时重新校准动平衡机，确保测量精度（参考设备手册校准流程）。

5. 试运行与验证

• 空载测试：在不安装工件的情况下运行设备，观察是否有异常振动或报警。
• 模拟加工：使用测试工件或模拟模式验证参数正确性。
• 局部加工验证：对已加工部分进行复测，确认未因断电导致误差扩大。

6. 恢复加工

• 继续未完成步骤：从断电前的加工阶段继续，可能需手动调整进刀量或转速。
• 实时监控：密切观察加工过程，确保平衡校正效果符合要求。

7. 后续处理

• 复测平衡量：加工完成后重新测量工件平衡状态，确认达标。
• 记录故障：分析断电原因（如电源不稳定），记录事件并制定预防措施（如加装UPS）。

注意事项

• 避免强行重启：未检查设备状态前切勿强制运行，以免损坏主轴或传感器。
• 联系技术支持：若设备报错或无法恢复，及时联系厂家获取专业支持。
• 定期备份数据：养成实时保存或备份加工参数的习惯，降低突发中断的影响。 通过以上步骤，可最大限度减少断电导致的损失，确保加工精度和设备安全。