动平衡校验是确保旋转机械平稳运行的关键步骤，以下为详细的步骤和要点说明：

一、动平衡校验的目的

• 减少振动和噪音：避免因质量分布不均导致的周期性振动。
• 延长设备寿命：降低轴承、轴承受损风险，防止结构疲劳。
• 提高运行效率：确保设备在高速运转时稳定，减少能量损耗。

二、动平衡与静平衡的区别

• 静平衡：在静止状态下调整，仅适用于薄盘状转子（直径大、厚度小），平衡力在同一平面。
• 动平衡：在旋转状态下调整，适用于长转子（如电机转子、涡轮机），需在至少两个校正平面调整。

三、动平衡校验步骤

1. 准备工作
   • 清洁转子，检查是否有明显损伤或异物。
   • 选择合适的动平衡机（硬支撑适用于高刚性转子，软支撑用于柔性转子）。
   • 安装传感器，确保转子与设备同轴。
2. 初始振动测量
   • 启动设备至工作转速，测量初始振动幅值和相位角（通过激光传感器或加速度计）。
3. 试重法校准
   • 在转子某一位置添加已知质量的试重（如5g）。
   • 重新运行，记录新的振动数据。
   • 通过矢量计算确定不平衡量的大小和位置（公式：( U = rac{m cdot r cdot ω^2}{ω_0^2} )，其中( ω )为工作转速）。
4. 校正方法
   • 加重法：在计算位置添加平衡块（如车轮配重块）。
   • 去重法：钻孔或打磨去除材料（如发动机曲轴）。
5. 验证与调整
   • 重复测量，确保振动值达标（如符合ISO 1940 G2.5标准）。
   • 若未达标，检查是否有其他机械问题（轴弯曲、共振等）。

四、关键参数与标准

• 不平衡量单位：g·mm 或 g·cm·mm（如“20g·cm”表示20克质量在1cm半径处）。
• 精度等级：根据ISO 1940，常见等级G2.5（精密机床）、G6.3（泵、风机）。
• 转速影响：校正量与转速平方成反比，需按工作转速计算。

五、现场动平衡技术

• 适用场景：大型设备（如风力发电机、水轮机）无法拆卸时。
• 方法：使用便携式动平衡仪，通过影响系数法快速计算校正量。
• 优势：节省停机时间，避免拆卸风险。

六、常见问题与解决

• 校正后仍振动大：检查轴对中、轴承状态、基础松动或共振问题。
• 相位角误差：确保传感器安装正确，避免外界振动干扰。
• 临界转速：避免在临界转速附近运行，防止共振放大振动。

七、示例：车轮动平衡流程

1. 将车轮安装到动平衡机上，输入轮毂直径。
2. 机器旋转车轮，测量不平衡位置（显示为“内侧30g，外侧15g”）。
3. 在轮毂内侧和外侧夹装相应配重块。
4. 重新测试，直至显示“00”或“OK”。

通过以上步骤，动平衡校验能有效解决旋转部件的质量分布问题，确保设备安全高效运行。实际应用中需结合设备类型、工况选择合适的校正策略。