卧式动平衡机是一种用于检测和校正旋转部件（如转子、轴类、叶轮等）不平衡量的设备，其主轴水平放置，适用于长轴类工件的平衡校正。以下是关于卧式动平衡机的详细介绍：

一、结构特点

1. 水平布局：转子水平安装，通过滚轮或支撑架固定，便于长轴类工件的装夹。
2. 驱动系统：通常采用万向节驱动、皮带驱动或直接电机驱动，确保旋转稳定。
3. 传感器：高精度振动传感器（如压电式或电容式）实时检测不平衡量。
4. 测量系统：集成数据采集与分析软件，计算不平衡量的大小和相位。
5. 校正装置：可自动或手动添加/去除配重（如钻孔、焊接平衡块等）。

二、工作原理

1. 旋转测试：工件以设定转速旋转，传感器捕捉振动信号。
2. 数据分析：软件将振动信号转换为不平衡量（单位：g·mm/kg·mm）。
3. 相位定位：确定不平衡点的角度位置（如0°~360°）。
4. 校正执行：根据计算结果，在指定位置增减重量，直至达到平衡标准。

三、应用场景

• 工业领域：汽车传动轴、电机转子、水泵叶轮、风机叶片、机床主轴等。
• 高精度需求：航空航天发动机部件、精密仪器转子。
• 重型工件：适用于大型电机、涡轮机等长轴类部件的平衡。

四、操作流程

1. 安装工件：将转子水平固定在动平衡机支撑架上，确保同轴度。
2. 参数设置：输入工件参数（重量、转速、平衡等级）。
3. 启动测试：运行设备至设定转速，采集振动数据。
4. 分析结果：查看软件显示的失衡量及相位。
5. 校正操作：通过增重（如加平衡块）或去重（如钻孔）调整平衡。
6. 复测验证：重复测试直至满足平衡要求（如ISO 1940标准）。

五、选购要点

1. 工件尺寸：最大长度、直径、重量需匹配设备承载能力。
2. 精度等级：根据工件用途选择（如G6.3级适用于一般工业，G2.5级用于精密设备）。
3. 驱动方式：重型工件优选万向节驱动，轻型件可选皮带驱动。
4. 自动化功能：自动标定、数据存储、智能诊断等提升效率。
5. 品牌与售后：选择知名品牌（如德国SCHENCK、日本KOKUSAI），确保技术支持。

六、优势与局限

• 优势：

  • 适合长轴类工件，装夹便捷；
    
  • 高精度，可减少机械振动和噪音；
    
  • 提升设备寿命，降低能耗。

• 局限：

  • 占地面积较大；
    
  • 对超重型或异形工件的适应性有限。

七、维护与注意事项

• 定期校准：传感器和测量系统需定期标定，确保数据准确。
• 环境控制：避免强振动、温度波动和灰尘影响精度。
• 安全操作：工件需固定牢靠，高速旋转时保持安全距离。
• 保养周期：润滑传动部件，检查电气系统，及时更换磨损件。

八、常见问题

1. 测量数据不稳定：可能是工件未夹紧或传感器故障。
2. 校正后仍不平衡：检查相位定位是否准确，或配重安装不当。
3. 设备无法启动：排查电源、驱动器或控制系统故障。

通过合理选择和使用卧式动平衡机，可大幅提高旋转部件的运行稳定性，广泛应用于机械制造、能源、交通等领域，是保障设备高效安全运行的关键工具。