双面主动式平衡机是一种用于检测和校正旋转机械（如电机转子、涡轮机、风扇、飞轮等）动平衡的高精度设备。其核心功能是通过实时监测和主动调整，减少或消除旋转部件在高速运转时因质量分布不均引起的振动和噪音。以下是对其工作原理、特点及应用的详细说明：

一、基本概念

• 双面平衡：在转子的两个校正平面（通常为两端）进行不平衡量的测量和校正，适用于长径比较大的转子（轴向长度较长），需要同时在两个平面上调整质量分布。
• 主动式：通过传感器实时监测振动信号，结合控制系统自动驱动执行机构（如电磁力、液压或配重块）进行动态调整，无需停机即可实现平衡。

二、工作原理

1. 传感器检测：

   

   • 安装振动传感器（如加速度计）或位移传感器，实时采集转子旋转时的振动信号。
   • 通过相位和幅值分析，确定不平衡量的位置（角度）和大小。

2. 控制系统处理：

   • 将传感器信号输入控制系统（如PLC或专用控制器），通过算法（如FFT分析）计算出所需的校正量（配重质量及位置）。

3. 主动校正执行：

   • 根据计算结果，驱动执行机构（如电磁致动器、电机驱动的配重滑块、液压调节装置等）在转子的两个平面上动态调整质量分布，实现实时平衡。

三、核心优势

1. 高精度与实时性：
   • 可在转子运行过程中持续监测和调整，减少停机时间，提升效率。
   • 适用于高速、高精度要求的场景（如航空航天、精密机床）。
2. 自动化程度高：
   • 集成智能算法，减少人工干预，降低操作难度。
   • 支持数据记录与分析，便于质量追溯和优化。
3. 适应性广：
   • 可处理多种类型和尺寸的转子，通过调整参数适应不同工况。

四、典型应用场景

1. 工业制造：
   • 电机、涡轮转子、压缩机、泵等旋转机械的动平衡校正。
   • 汽车零部件（曲轴、传动轴）的生产线平衡。
2. 能源领域：
   • 风力发电机叶片、燃气轮机转子的平衡维护。
3. 科研与高精尖设备：
   • 精密仪器（如离心机、陀螺仪）的动平衡控制。
   • 航空航天发动机的测试与校准。

五、选型注意事项

1. 转子参数：最大转速、重量、尺寸范围。
2. 精度要求：残余不平衡量的容许值（如g·mm/kg）。
3. 环境适应性：是否需防爆、耐高温或抗腐蚀设计。
4. 扩展功能：数据接口（如支持工业物联网）、软件分析工具等。

六、与传统平衡机的对比

• 被动式平衡机：需停机后手动添加/去除配重，适用于低精度或批量生产的静态平衡。
• 单面平衡机：仅在一个平面校正，适用于短转子（如砂轮、小型电机）。

双面主动式平衡机通过智能化、动态化的校正方式，显著提升了旋转机械的运行稳定性和寿命，是现代工业中不可或缺的关键设备。实际应用中需结合具体需求选择型号，并定期维护以确保传感器和执行机构的可靠性。