双面立式平衡机是一种用于检测和校正旋转工件（如转子、叶轮、飞轮、刹车盘等）动平衡的精密设备。其特点是工件在垂直方向（立式）安装，通过测量两个校正平面上的不平衡量并进行修正，以确保工件在高速旋转时的平稳运行。以下是关于双面立式平衡机的详细介绍：

一、工作原理

1. 基本概念
   
   • 通过传感器测量工件旋转时产生的离心力，分析其在不平衡方向上的振动信号，计算两个平面上所需校正的质径积（不平衡量大小和相位）。
   • 根据测量结果，通过增重（如焊接配重块）或去重（如钻孔）的方式调整工件的质量分布。
2. 立式结构特点
   
   • 工件垂直安装，适用于盘类、轮类等扁平形状的工件。
   • 相比于卧式平衡机，立式设计更节省空间，且便于某些特定工件的装夹（如汽车刹车盘、飞轮）。

二、主要组成部分

1. 机械系统
   
   • 主轴驱动系统：驱动工件旋转（通常采用伺服电机或变频电机）。
   • 工装夹具：根据工件形状定制的夹持装置，确保工件稳定安装。
   • 传感器：两个高精度振动传感器，分别检测两个校正平面的不平衡量。
2. 测量与分析系统
   
   • 通过采集振动信号，结合转速信号，利用算法（如FFT分析）计算不平衡量的幅值和相位。
   • 现代设备通常配备触摸屏和软件，实现可视化操作和自动校准。
3. 校正系统
   
   • 根据测量结果指导用户进行去重或增重操作（部分全自动机型可集成自动修正装置）。

三、应用领域

双面立式平衡机广泛应用于需要高精度动平衡的行业：

• 汽车工业：刹车盘、离合器压盘、飞轮的平衡校正。
• 家电制造：洗衣机内筒、空调风扇叶轮的平衡检测。
• 航空航天：涡轮叶片、发动机转子的精密平衡。
• 通用机械：泵叶轮、电机转子、齿轮等旋转部件的平衡处理。

四、技术特点

1. 高精度
   
   • 平衡精度可达±0.1g·mm/kg或更高，满足ISO 1940等国际标准。
2. 高效便捷
   
   • 自动测量、快速装夹、支持多工件参数存储，适合批量生产。
3. 智能化
   
   • 配备人机交互界面，支持数据导出、故障诊断和远程维护。
4. 安全性
   
   • 防护罩、急停按钮等安全设计，防止高速旋转时的意外风险。

五、操作流程示例

1. 安装工件并固定到工装夹具。
2. 设定工件参数（如重量、直径、校正半径等）。
3. 启动设备，工件旋转并采集振动数据。
4. 根据屏幕显示的不平衡量及相位，在指定位置增重或去重。
5. 复测验证，直至达到平衡要求。

六、选型注意事项

1. 工件参数：最大直径、重量、转速范围。
2. 精度要求：根据行业标准选择合适精度等级。
3. 自动化需求：手动、半自动或全自动机型。
4. 环境适应性：防尘、防油污设计（适用于车间环境）。

七、常见问题与维护

• 测量误差大：检查夹具是否松动、传感器是否校准。
• 振动异常：确保工件安装稳固，排除外部振动干扰。
• 定期维护：清洁传感器、润滑轴承、校准系统参数。

如果需要更具体的型号推荐或技术参数分析，请提供工件的详细规格和使用场景！