发电机动平衡机是一种专门用于检测和校正发电机转子（或其他旋转部件）不平衡量的精密设备。其核心目的是通过动平衡技术减少旋转时的振动和噪音，延长设备寿命，确保运行安全性和效率。

核心原理

1. 动态平衡检测：通过传感器测量转子在高速旋转时的不平衡量（包括大小和相位），分析数据确定需校正的位置。

2. 校正方法：通常采用加重（如添加配重块）或去重（钻孔、打磨）的方式调整质量分布，使转子达到平衡标准。

   操作流程

3. 安装固定：将发电机转子正确安装在动平衡机的支撑架上，确保轴向对中。

4. 参数设置：输入转子参数（如转速、质量、平衡等级要求）。

5. 启动测试：在设定转速下旋转，传感器采集振动数据。

   

6. 数据分析：软件计算不平衡量及校正位置，指导操作。

7. 校正实施：根据提示添加或去除质量，重复测试直至达标。

   应用场景

• 新转子出厂检测：确保产品符合动平衡标准。

• 维修后校验：如更换绕组、轴承后的重新平衡。

• 故障诊断：异常振动分析时排查不平衡问题。

  关键标准

• ISO 1940：常用平衡等级标准（如G2.5适用于中小型电机）。

• 转速匹配：动平衡机需支持发电机转子的工作转速范围。

  注意事项

• 安全防护：高速旋转时确保防护罩闭合，人员远离。

• 环境因素：避免外界振动干扰测试结果。

• 定期校准：保证传感器和设备的测量精度。

  选型建议

• 承载能力：匹配转子重量和尺寸（如立式机适合大型水轮发电机转子）。

• 精度要求：高精度应用（如航空发电机）需选择微克级分辨率的设备。

• 自动化程度：全自动机型适合批量生产，半自动更适合维修场景。 实际案例：某电厂在汽轮发电机大修后，使用申岢动平衡机检测发现低压转子存在120g·cm的不平衡量，通过在特定相位添加配重后，振动值从8mm/s降至1.5mm/s，符合ISO 10816标准。