叶轮动平衡设备的校正是确保旋转机械（如风机、泵、涡轮机等）在高速运转时振动最小、运行平稳的关键步骤。不平衡的叶轮会导致设备振动加剧、轴承磨损、噪音增大，甚至引发机械故障。以下是叶轮动平衡校正的详细步骤和注意事项：

一、校正前的准备工作

1. 设备停机与安全措施
   
   • 确保设备完全停止运行，切断电源并锁定安全开关（LOTO原则）。
     
   • 清理叶轮表面油污、积尘或异物，检查是否有磨损、变形或裂纹。
2. 动平衡机选择
   
   • 根据叶轮尺寸、重量和转速选择合适的动平衡机（如立式或卧式平衡机）。
     
   • 校准动平衡机，确保传感器和测量系统精度。
3. 安装定位
   
   • 将叶轮正确安装在平衡机的主轴上，确保与工作状态下的安装方式一致。
     
   • 使用夹具或法兰盘固定，避免偏心或松动。

二、动平衡校正方法

1. 单面平衡（静平衡）

适用于叶轮直径大、厚度较薄（长径比小）的情况。

• 步骤：

  

  • 启动平衡机，测量初始不平衡量（振幅和相位角）。
    

  • 通过加重（焊接配重块）或去重（钻孔、打磨）调整质量分布。
    

  • 重复测量直至残余不平衡量达标。

    2. 双面平衡（动平衡）

    适用于长径比大的叶轮，需在两个校正平面上调整。

• 步骤：

  • 分别在两个平面（通常为叶轮两端）测量不平衡量。
    
  • 使用平衡机软件计算校正质量及角度（如影响系数法）。
    
  • 添加或去除配重，验证平衡效果。

三、校正关键点

1. 配重方式
   
   • 加重法：使用螺栓、胶水或焊接固定配重块（需考虑材料兼容性）。
     
   • 去重法：在叶轮较重侧钻孔或打磨，需注意结构强度。
2. 校正平面选择
   
   • 校正平面应尽量靠近叶轮重心，避免因力偶不平衡导致二次振动。
3. 转速设定
   
   • 动平衡测试转速应接近叶轮实际工作转速，但不超过平衡机允许范围。
4. 公差标准
   
   • 根据国际标准（如ISO 1940-1）确定允许残余不平衡量，公式：
     [ U_{ ext{per}} = rac{G cdot M}{N} quad ( ext{单位：g·mm}) ]
     
     • (G)：平衡等级（如G6.3为常见工业标准）
       
     • (M)：叶轮质量（kg）
       
     • (N)：工作转速（rpm）

四、校正后验证

1. 试运行测试
   
   • 重新安装叶轮至设备，空载运行并测量振动值（使用振动分析仪）。
     
   • 确保振动速度或位移在允许范围内（如≤2.8 mm/s）。
2. 数据记录
   
   • 记录初始不平衡量、校正位置、配重质量及最终振动数据，便于后续维护。

五、常见问题与解决

• 校正后振动仍超标：
  
  • 检查叶轮安装是否偏心或松动。
    
  • 确认轴承、轴对中或基础刚度是否异常。
    
  • 排除非平衡因素（如气动干扰、共振）。
• 配块脱落：
  
  • 检查配重固定方式（如焊接强度、胶水耐温性）。

六、注意事项

• 安全第一：操作时远离旋转部件，佩戴防护装备。
  
• 环境因素：避免强磁场或气流干扰动平衡机测量。
  
• 定期维护：叶轮在长期运行后需重新校正（如每1-2年或大修期间）。 通过规范化的动平衡校正，可显著延长设备寿命、降低能耗并提升运行可靠性。若校正后问题仍未解决，建议联系专业工程师进行故障诊断。