平衡机转子是指通过动平衡技术对旋转机械的转子进行质量分布调整，以减少或消除因质量不均引起的振动和噪音的过程。以下是关于平衡机转子的关键知识点：

1. 转子不平衡的原因

• 制造误差：材料密度不均、加工精度不足。
• 装配问题：零件安装偏移或松动。
• 磨损或变形：长期使用导致部件损坏或热变形。
• 附加部件：如螺丝、键槽等破坏对称性。

2. 平衡机的类型

• 静平衡机：适用于低速、盘状转子（如飞轮），仅检测静态不平衡。
• 动平衡机：用于高速或长径比大的转子（如电机轴、涡轮），检测动态不平衡（力偶不平衡）。
• 立式/卧式平衡机：根据转子安装方式选择。

3. 动平衡原理

• 不平衡量测量：通过传感器检测转子旋转时的振动或离心力。
• 相位与幅值分析：确定不平衡点的位置（相位角）和大小（振幅）。
• 校正方法：在转子的特定位置添加配重（加重法）或去除材料（去重法）。

4. 平衡步骤

1. 安装转子：固定在平衡机支撑或夹具上。
2. 测试运行：采集转速、振动数据。
3. 计算校正量：通过软件分析确定校正质量和位置。
4. 校正操作：焊接配重块、钻孔去重等。
5. 验证：重新测试确保残余不平衡量达标。

5. 平衡精度等级（ISO 1940标准）

• 根据转子用途确定精度等级（G值），例如：
  • G6.3：通用机械、泵、风机。
  • G2.5：精密机床、电机。
  • G1：高速涡轮、航空航天设备。

6. 常见应用场景

• 工业领域：电机、发电机、汽轮机、离心机。
• 汽车行业：曲轴、传动轴、轮胎动平衡。
• 家用电器：洗衣机滚筒、空调压缩机。

7. 注意事项

• 安全操作：高速旋转时需防护，防止碎片飞溅。
• 校准设备：定期校验传感器和软件精度。
• 环境影响：温度、地基振动可能干扰测量结果。
• 校正方法选择：根据转子材质（如焊接敏感度）选择加重或去重。

8. 常见问题

• 振动超标：残余不平衡、轴承磨损或共振。
• 数据不稳定：夹具松动、传感器故障或转速波动。
• 校正无效：相位角测量误差或转子结构刚度不足。

通过精确的动平衡，可显著延长设备寿命、降低能耗并提高运行稳定性。实际操作中需结合转子类型和工况选择合适方案。