机械动平衡机是一种用于检测和校正旋转机械部件（如转子、叶轮、飞轮、电机等）动平衡的专用设备。其核心目标是通过调整质量分布，减少或消除旋转过程中因质量不均匀引起的振动和噪音，从而提高设备运行的稳定性、延长使用寿命。

核心原理

• 动平衡：当旋转体的质量分布不均匀时，会产生离心力，导致振动。动平衡机通过测量离心力的方向和大小，确定不平衡量的位置和数值，指导用户添加或去除质量（如配重块、钻孔等），使旋转体达到平衡状态。
• 测量系统：通常包括传感器（检测振动信号）、信号处理器和显示界面，实时反馈不平衡量。

分类

1. 硬支承动平衡机
   
   • 适用于高刚性、大质量的转子（如汽车曲轴、重型电机）。
     
   • 通过测量离心力直接计算不平衡量，精度较低但效率高。
     
2. 软支承动平衡机
   
   • 适用于低刚性或小质量的精密部件（如涡轮叶片、精密主轴）。
     
   • 通过测量振幅和相位间接计算不平衡量，精度更高但操作复杂。
     
3. 立式/卧式动平衡机
   
   • 根据工件安装方式选择，立式适合盘类零件，卧式适合长轴类零件。
     
4. 全自动动平衡机
   
   • 集成自动去重或配重功能，适用于批量生产场景（如电机制造）。
     

应用场景

• 工业领域：电机、风机、泵、汽轮机、压缩机、齿轮箱等。
  
• 交通运输：汽车轮胎、曲轴、传动轴、飞机发动机叶片。
  
• 家用电器：洗衣机滚筒、空调风扇、吸尘器电机。
  
• 能源行业：风力发电机叶片、涡轮机转子。
  

操作流程

1. 安装转子：将工件固定在动平衡机的主轴或夹具上，确保对中。
   
2. 输入参数：设置转子重量、转速、平衡等级（如ISO 1940 G6.3）。
   
3. 启动测试：运行设备，传感器采集振动数据并分析不平衡量。
   
4. 校正调整：根据提示在指定位置添加或去除质量。
   
5. 复测验证：重新测试直至达到平衡要求。
   

关键选型参数

• 最大工件重量：设备承重范围。
  
• 平衡转速：测试时的旋转速度（需匹配工件工作转速）。
  
• 测量精度：通常以残余不平衡量（g·mm/kg）表示。
  
• 适用转子类型：轴类、盘类、异形件等。
  
• 自动化程度：手动校正、半自动或全自动。
  

常见问题与解决

• 校正后仍有振动：可能是夹具松动、传感器误差、转子变形或外部干扰（如地面振动）。
  
• 数据重复性差：检查工件安装稳定性或设备校准状态。
  
• 无法达到平衡等级：需确认转子是否允许去重/配重，或是否存在内部损伤。
  

注意事项

• 定期校准设备，确保测量准确性。
  
• 根据转子类型选择适配的夹具，避免安装误差。
  
• 遵守安全规范，高速旋转时防止工件飞脱。
  机械动平衡机是提升旋转设备性能的关键工具，合理选型与规范操作可大幅降低维护成本，保障生产安全。