1. 作用与重要性

汽轮机转子平衡机用于检测和校正转子在高速旋转时的不平衡问题，以减少振动、避免设备磨损、延长寿命，并确保运行安全高效。不平衡会导致轴承过热、噪音增大甚至设备损坏。

2. 类型

• 静平衡 vs 动平衡

  • 静平衡：在静止状态下检测重心偏移，适用于盘状转子（如叶轮）。
  • 动平衡：在旋转时测量动态不平衡，适用于长轴类转子（如汽轮机主轴）。

• 支撑方式

  • 硬支撑：刚性大，直接测力，适用于重型或高刚性转子，操作快速。

  • 软支撑：通过共振放大振动信号，灵敏度高，适合小型精密转子。

    3. 工作原理

• 传感器检测：通过振动传感器和相位传感器捕捉转子旋转时的振动信号。

• 数据分析：软件分析振动频率和相位，计算不平衡量的大小及位置。

• 校正实施：在转子特定位置添加配重（如焊接平衡块）或去除重量（钻孔），以抵消不平衡。

  

  4. 应用场景

• 主要领域：发电厂汽轮机、燃气轮机、工业压缩机、大型风机、水泵等。

• 特殊应用：航空航天发动机、高速电机等高精度要求的设备。

  5. 操作流程

1. 安装转子：确保转子稳固安装在平衡机支架上，对中无误。

2. 测试运行：以安全转速启动，采集初始振动数据。

3. 计算校正值：软件生成校正方案，建议配重位置及质量。

4. 实施校正：添加或移除重量后，重复测试直至达标。

   6. 维护要点

• 定期校准：每6个月或使用前用标准转子校验精度。

• 环境控制：避免温度波动、灰尘和电磁干扰影响传感器精度。

• 部件检查：定期检查传感器、支架和传动部件的磨损情况。

  7. 注意事项

• 安全操作：高速旋转时确保防护罩闭合，操作员远离旋转部件。

• 转子状态：校正前清洁转子，检查是否有叶片变形或附着物。

• 平衡标准：遵循ISO 1940等标准，按转子类型选择平衡等级（如G2.5级适用于汽轮机）。

  8. 常见问题解决

• 数据波动大：检查转子安装是否松动或传感器接触不良。

• 校正无效：可能因转子存在弯曲或裂纹，需先进行机械修复。

  9. 技术发展

• 智能化：AI算法自动优化校正方案，减少人工干预。

• 便携式设备：现场平衡仪可在不拆卸转子的情况下进行动态校正。

  总结

  汽轮机转子平衡机是保障旋转设备健康运行的关键工具，正确选择类型、规范操作并定期维护，可显著提升设备性能和使用寿命。对于高精度要求的工业场景，投资先进的平衡技术能有效预防故障，降低维护成本。