电机转子动平衡是确保电机平稳运行、减少振动和噪音的关键工艺。以下是动平衡的核心步骤和注意事项：

一、动平衡原理

转子因质量分布不均会产生离心力，动平衡通过校正质量分布使转子旋转时产生的离心力合力为零，从而实现平稳运转。

二、操作流程

1. 前期准备

   • 清洁转子表面油污，去除毛刺
   • 检查轴颈磨损，确保基准面精度（跳动≤0.01mm）
   • 选择适配工装（同轴度误差＜0.02mm）

2. 动平衡测试

   

   • 使用专业动平衡机（如申岢、Hofmann）
   • 按电机额定转速的20%-30%设定转速（高速电机可达3000rpm）
   • 测试点选择：通常取两端校正平面，间距＞转子直径1/2

3. 不平衡量计算

   • 仪器显示初始不平衡量（单位：g·mm/kg）
   • 相位角定位精度达±1°
   • 示例：某750W电机转子要求G6.3级，允许残余不平衡量≤8g·mm/kg

4. 校正实施

   • 去重法：钻孔深度不超过壁厚1/3，直径公差±0.1mm
   • 加重法：焊接配重块需保证熔深≥3mm，或使用高粘接强度胶（≥20MPa）
   • 多次校正直至满足：剩余不平衡量≤许可值的1.3倍

5. 验证测试

   • 三次连续测量波动＜10%

   • 振动速度有效值≤2.8mm/s（按IEC 60034-14标准）

     三、关键参数标准

     平衡等级	应用场景	e·ω (mm/s)
     G6.3	普通工业电机	6.3
     G2.5	精密机床主轴	2.5
     G1.0	高速主轴	1.0

     四、特殊案例处理

• 永磁转子：校正后需充磁，注意磁钢对称性

• 铸铝转子：允许最大去重量≤端环截面积15%

• 多级转子：采用模态平衡法，在临界转速±10%范围内校正

  五、常见问题对策

1. 重复性差：检查轴颈圆度（应≤0.005mm）、驱动轮偏心
2. 相位漂移：确认转速传感器安装距离（0.5-1mm气隙）
3. 校正失效：排查转子材料密度偏差（＞3%需重新配重） 通过精确的动平衡校正，可使电机振动降低60-80%，轴承寿命延长2-3倍。建议每生产500台或工艺变更时，用标准转子校验平衡机精度。