电机转子动平衡机加工通过以下机制显著影响轴承寿命：

1. 振动与冲击载荷的降低
   动平衡校正减少了转子的不平衡量，从而降低旋转时的离心力和振动幅值。振动减少意味着轴承承受的动态冲击载荷减小，避免了交变应力引发的疲劳失效，如微动磨损和表面剥落。
2. 载荷分布的均匀化
   不平衡会导致轴承局部过载，而动平衡使载荷分布更均匀。这降低了滚动体与滚道接触区域的应力集中，延缓疲劳裂纹的萌生，延长轴承的L10寿命（与载荷立方成反比）。
3. 温升控制与润滑改善
   振动减少降低了摩擦生热，避免了因高温导致的润滑剂性能退化（如粘度下降或氧化）。良好的润滑状态减少了金属直接接触，抑制磨损和胶合现象。
4. 共振规避与临界转速调整
   动平衡优化可能改变转子的临界转速，避免运行在共振区。共振会放大振动幅值，导致轴承承受远超设计极限的冲击载荷，而避开共振可减少此类风险。
5. 动态稳定性的提升
   平衡后的转子运行更平稳，降低轴承因非周期性振动导致的微动腐蚀或保持架损坏风险，从而提高整体可靠性。 总结：动平衡加工通过多维度优化转子-轴承系统的动态特性，显著降低轴承的工作应力和环境劣化因素，从而有效延长其使用寿命。实际效果取决于动平衡精度等级（如G2.5优于G6.3）及工艺规范性。