电脑式动平衡机是一种利用计算机技术和传感器技术对旋转部件（如电机转子、风扇叶轮、汽车轮胎、飞轮等）进行动平衡检测和校正的高精度设备。它通过测量旋转过程中产生的不平衡量，自动计算校正位置和大小，帮助消除振动和噪音，提升设备运行的稳定性和寿命。

核心原理

1. 不平衡检测
   
   • 通过高精度传感器（如压电式或光电式）采集旋转部件的振动信号，分析其幅值和相位。
   • 计算机实时处理数据，确定不平衡点的位置（角度）和大小（质量偏差）。
2. 校正计算
   
   • 软件根据检测结果，自动计算出需要增减质量的校正位置（如钻孔、焊接配重块等）。

主要组成部分

1. 机械结构
   
   • 驱动系统（电机、皮带等）带动转子旋转。
   • 支撑架和夹具，固定被测工件。
2. 传感器系统
   
   • 振动传感器：检测旋转时的振动信号。
   • 转速传感器（光电编码器）：同步测量转速和相位。
3. 计算机系统
   
   • 数据采集卡：将模拟信号转换为数字信号。
   • 软件：分析数据、生成报告、指导校正操作。

应用场景

• 工业制造：电机、泵、涡轮机、齿轮等旋转部件的平衡。
• 汽车行业：轮胎、传动轴、刹车盘的动平衡。
• 家电领域：洗衣机滚筒、空调风扇的平衡校正。
• 航空航天：高精度涡轮发动机叶片平衡。

选型要点

1. 精度要求：根据工件的不平衡允差选择设备等级（如g·mm/kg）。
2. 转速范围：需覆盖被测工件的实际工作转速。
3. 负载能力：支撑架需适配工件的重量和尺寸。
4. 软件功能：是否支持多平面平衡、数据存储、自动标定等。
5. 自动化程度：是否需要与机器人或自动去重/配重设备集成。

操作流程

1. 安装工件：将转子固定在动平衡机上，确保夹紧可靠。
2. 参数设置：输入转子几何参数（直径、校正半径等）和平衡标准。
3. 启动测试：设备驱动转子旋转，自动采集振动数据。
4. 结果分析：屏幕显示不平衡量和校正建议（如角度、配重质量）。
5. 校正操作：根据提示在指定位置增减质量（钻孔、焊接、粘贴配重块等）。
6. 复测验证：重复测试直至不平衡量达标。

优势

• 高精度：计算机算法可消除人为误差，精度可达0.1g以下。
• 高效便捷：自动化检测和计算大幅缩短平衡时间。
• 数据管理：保存历史数据，便于质量追溯和分析。
• 适应性强：支持多种类型转子和复杂工况。

维护与校准

• 定期清洁传感器和机械部件，防止灰尘影响精度。
• 校准传感器和软件系统，确保测量准确性。
• 检查驱动系统（如皮带、轴承）的磨损情况。

常见问题

• 测量误差大：可能因传感器未校准、工件安装不当或外界振动干扰。
• 无法识别相位：检查光电编码器是否对准反光标记。
• 软件故障：重启系统或更新驱动程序和软件版本。

电脑式动平衡机是现代工业中提升旋转设备性能的关键工具，特别适用于对精度和效率要求高的生产场景。选择合适的设备并规范操作，可显著降低产品故障率，延长设备使用寿命。