盲孔轴流风机的动平衡校正是确保其高效、稳定运行的关键步骤。以下是针对该类型风机平衡校正的详细说明：

一、盲孔轴流风机的结构特点

1. 盲孔设计：叶轮或轴端存在非贯穿孔，可能影响传统夹持方式，需特殊工装固定。

2. 叶轮类型：通常为轻质材料（如铝合金/工程塑料），校正需避免过度去重导致强度下降。

3. 高转速：常见于通风散热场景，平衡精度要求高（一般G2.5-G6.3级）。

   二、动平衡机选型要点

4. 支撑方式：

   • 立式平衡机：适合叶轮直接安装的垂直校正，无需长轴支撑。
   • 卧式平衡机：需定制芯轴适配盲孔端，确保同轴度。

5. 传感器配置：

   • 双面校正能力：需同时测量两端不平衡量。
   • 高频响应：适应1000-3000 RPM的常见转速范围。

6. 夹具设计：

   

   • 盲孔专用卡盘：带自定心三爪结构，内孔适配盲端直径。

   • 法兰盘连接件：针对有安装法兰的风机，确保无轴向窜动。

     三、动平衡校正流程

7. 预校正准备：

   • 清洁叶轮表面，去除毛刺/异物。
   • 测量盲孔深度及孔径，选择适配芯轴（过盈配合H7/h6）。

8. 设备设置：

   • 输入参数：质量（kg）、校正半径（mm）、转速（RPM）。
   • 选择校正平面（通常为叶轮两侧轮毂面）。

9. 试运行测量：

   • 低速启动（300-500 RPM），初步识别不平衡相位。
   • 逐步升速至工作转速，记录幅值/角度数据。

10. 校正方法：

    • 去重法：
      • 优先在盲孔侧轮毂背面钻孔（φ3-6mm，深度控制<壁厚30%）。
      • 使用角度定位仪确保钻孔位置精确。
    • 增重法：
      • 在非盲孔侧粘贴配重块（环氧树脂+不锈钢片）。
      • 配重块需做动平衡预处理，避免二次失衡。

11. 验证测试：

    • 重复3次测量，残余不平衡量应≤允许值（例如：5g·mm/kg）。

    • 使用频闪仪检查振动衰减是否符合ISO 1940标准。

      四、常见问题及对策

12. 数据重复性差：

    • 检查芯轴径向跳动（应≤0.02mm）。
    • 确认传感器灵敏度，重新做转子质量补偿。

13. 校正后仍异常振动：

    • 检查轴承座配合间隙（推荐H7/g6）。
    • 排除气动噪声干扰，确认叶片安装角一致性（误差<±0.5°）。

14. 盲孔侧无法去重：

    • 采用对称去重法：在非盲孔侧180°对称位置分两次去除双倍质量。

    • 或使用激光熔覆技术局部增材修正。

      五、进阶建议

• 在线平衡系统：对于批量生产，可集成自动测量-钻孔-复检流水线，节拍时间可缩短至2分钟/件。
• 热态平衡：针对高温工况风机，建议在80-100℃环境模拟下进行热态平衡补偿。 通过以上方案，盲孔轴流风机的剩余不平衡量可控制在0.5g以下，振动速度有效值≤2.8mm/s（GB/T 9239标准），显著延长轴承寿命（MTBF提升30%以上）。实际应用中需根据具体型号参数微调校正策略。