立式动平衡机是一种用于检测和校正旋转部件（如叶轮、齿轮、飞轮等）在垂直轴线上不平衡量的设备。其核心原理是通过测量旋转部件的振动或离心力，确定不平衡量的位置和大小，并通过增重或减重的方式实现动态平衡。以下是关于立式动平衡机的关键信息：

一、工作原理

1. 旋转测试：工件被垂直安装在主轴上，高速旋转时因质量分布不均产生离心力。
2. 传感器检测：通过振动传感器或力传感器捕捉不平衡引起的振动信号。
3. 数据分析：系统根据信号计算不平衡量的相位（角度）和幅值（重量偏差）。
4. 校正建议：提示用户在特定位置添加配重（如平衡块）或去除材料（如钻孔）。

二、主要结构

• 驱动系统：电机驱动主轴旋转，可调节转速以适应不同工件。
• 支撑架：垂直安装工件的夹具或工装，需高刚性以减少干扰。
• 传感器单元：检测振动或离心力信号，通常包含压电式或电容式传感器。
• 控制系统：集成软件处理数据，显示不平衡量及校正方案。
• 安全防护：护罩、急停按钮等，确保操作安全。

三、典型应用场景

• 汽车工业：离合器、制动盘、涡轮增压器转子。
• 电机领域：立式电机转子、风扇叶轮。
• 航空航天：陀螺仪、涡轮叶片。
• 通用机械：泵轮、齿轮、飞轮等垂直安装的旋转件。

四、操作步骤

1. 安装工件：确保工件与主轴同轴，固定牢固。
2. 参数设置：输入工件尺寸、转速、平衡等级（如G6.3）。
3. 初始测试：启动设备，记录不平衡量数据。
4. 校正实施：
   • 增重法：在指定位置安装配重块。
   • 去重法：通过钻孔或铣削去除材料。
5. 验证测试：重新运行测试，确认剩余不平衡量达标。
6. 生成报告：保存数据用于质量追溯。

五、选型要点

1. 承载能力：根据工件重量选择机型（如5kg～10吨）。
2. 平衡精度：高精度需求（如精密转子）需选择分辨率达0.1g·mm的机型。
3. 转速范围：需覆盖工件工作转速（如500～10,000 RPM）。
4. 夹具通用性：适配不同形状工件，减少工装定制成本。
5. 软件功能：支持多平面平衡、自动计算配重、数据导出等。

六、常见问题与解决

1. 振动异常大：

   • 原因：工件安装偏心或松动。
   • 措施：重新校准安装，检查夹具刚性。

2. 重复性差：

   • 原因：传感器干扰或主轴轴承磨损。
   • 措施：检查接地屏蔽，更换轴承。

3. 无法达到平衡：

   • 原因：校正位置受限或初始不平衡量过大。
   • 措施：分步校正，或改用更高规格机型。

七、维护保养

• 定期校准：每3个月用标准转子校准传感器精度。
• 清洁润滑：清理铁屑、灰尘，润滑主轴轴承。
• 检查电缆：避免信号线磨损导致干扰。
• 软件更新：保持控制系统的算法和功能优化。

八、注意事项

• 安全第一：佩戴防护装备，严禁超速运行。
• 环境要求：避免强电磁干扰和振动源。
• 工件预热：对于热变形敏感部件，需预热至工作温度再测试。 通过合理选型与规范操作，立式动平衡机能显著提高旋转部件的运行稳定性，延长设备寿命。对于特殊工件（如柔性转子），建议咨询专业厂家定制解决方案。