一、动平衡校正的重要性

旋转设备（如电机、风机、泵体等）在高速运转时，若内部质量分布不均匀，会产生离心力，引发设备振动、噪音甚至零部件损坏。动平衡校正通过调整转子的质量分布，将振动控制在安全范围内，是延长设备寿命、保障运行安全的关键技术。

二、核心原理

当转子旋转时，偏心质量产生的离心力与其旋转速度的平方成正比。动平衡校正的核心在于通过添加或减少配重，使转子的重心与旋转轴心重合，从而消除离心力差。对于长径比较大的转子（如多级涡轮），需采用双面动平衡技术，分别在两个校正平面上调整质量。

操作流程详解

第一步：准备工作

1. 安全防护
   切断设备电源并上锁，佩戴防滑手套及护目镜。移除转子上附着的异物（如油污、锈迹）。

2. 工具准备
   使用动平衡仪（含振动传感器、相位检测器）、校准砝码套装、电子秤（精度0.1g）、记号笔。检查传感器安装是否稳固，确保信号传输正常。

3. 基础测试
   空载运行设备10分钟，记录初始振动值。若振幅已超标，需优先排除轴承磨损、地脚螺栓松动等机械故障。

   

   第二步：振动数据采集

4. 在转子两侧轴承座处安装振动传感器，设定动平衡仪至”初始运行”模式。

5. 启动设备至额定转速，仪器将自动捕捉振动幅值（单位：mm/s）和相位角（单位：度）。重复测量3次取平均值，减少误差。

   第三步：不平衡量计算

6. 输入转子参数（质量、直径、校正半径）至动平衡仪，仪器将根据公式 U=(M×A)/(r×ω²) 计算需增减的配重质量（U：不平衡量，M：转子质量，A：振幅，r：校正半径，ω：角速度）。

7. 通过相位角定位质量偏差点。例如：若相位显示120°，则在旋转方向标记起点后，沿转动方向量取120°的位置即为重点位置。

   第四步：配重调整

• 去重法：使用钻床在重点位置去除材料（适用于铸造叶轮）。

• 加重法：用高温胶或螺栓固定铅制/钢制配重块（常用在电机转子）。配重质量误差需小于计算值的5%。

• 特殊处理：对无法直接增减重的部位（如曲轴），可在对称位置安装反向配重抵消不平衡量。

  第五步：验证与微调

  重新启动设备，对比校正前后的振动数据。若振幅下降至ISO1940标准的G6.3级（一般工业设备）或更高精度要求，则校正成功。否则需按20%的比例逐步增减配重进行微调。

  关键注意事项

1. 温度影响：高速设备运行30分钟后再采集数据，避免轴承热膨胀导致测量偏差。

2. 配重固定：焊接配重时需控制热输入量，防止局部变形；胶粘配重需进行24小时固化测试。

3. 数据记录：保存每次校正的相位图、配重位置及质量，建立设备振动趋势档案。

   常见问题应对

• 校正后振动加剧：检查传感器安装是否松动，或存在轴弯曲、对中不良等复合故障。
• 相位角漂移：可能因皮带传动打滑引起，建议采用激光对中仪检查传动系统。
• 无法确定重点：改用三点试重法，通过三次不同位置的试重计算初始不平衡矢量。 掌握科学的动平衡校正方法，不仅能提升设备运行稳定性，更能降低能耗约15%-30%。建议每运行2000小时或大修后必做动平衡检测，将隐患消除在萌芽阶段。