风机动平衡现场检测是一种确保风机转子正常运行，并检测是否存在不对称、失重、摆动等故障的重要方法。这种检测方法可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低生产成本，避免因设备故障而产生的不必要的损失。

风机动平衡现场检测的工作原理主要是利用可编程逻辑控制器(PLC)监测传感器上采集到的特定频率信号。传感器通常安装在风机上，用于监测风机的转速和位置信号。当监测到特定频率或位置信号时，PLC会根据信号强度来评估风机的力学平衡度。如果评估值超出特定水平，就需要进行人工平衡校正。

在现场检测过程中，一般需要进行以下步骤：

准备工作：检查风机状态，准备必要的工具和操作计划。

振动检测：使用振动分析动平衡仪等设备检测风机的振动情况，以了解风机的振动水平和可能的不平衡位置。

确定不平衡位置：根据振动数据，确定风机不平衡的具体位置。

添加平衡块：在确定不平衡位置后，向风机转子或叶轮添加适当质量的平衡块，以纠正不平衡。

动平衡调整：重新启动风机，并根据振动情况调整平衡块的位置和质量，以达到最佳的平衡效果。

验证效果：重新进行振动测试，确保调整后的风机振动水平符合要求。

在检测过程中，需要注意以下几点：

确保传感器安装准确，能够准确监测风机的转速和位置信号。

使用合适的振动分析仪器和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。

在添加平衡块时，要精确计算所需的质量和位置，以避免过度校正或校正不足。

在调整过程中，要逐步进行，避免一次性调整过大导致风机损坏。

此外，对于飞轮、弹性元件等关键部件的故障，也应使用风机动平衡现场检测方法进行诊断和维修。

请注意，以上信息仅供参考。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的检测方法和步骤，并遵循相关的安全操作规程。如果不确定如何进行风机动平衡现场检测，建议咨询专业的技术人员或相关机构。