风机叶轮的动不平衡是风机运行中常见的问题之一，它主要是由于叶轮上的质量分布不均匀导致的。当叶轮旋转时，这种不均匀的质量分布会产生离心力，进而引起风机的振动、噪音和性能下降。以下是对风机叶轮动不平衡的详细解释：

一、动不平衡的原因叶轮磨损：

长时间运行后，叶轮叶片可能会受到腐蚀、磨损或飞灰的侵蚀，导致质量分布不均。

叶轮在高温下工作，表面容易氧化生成氧化皮，这些氧化皮可能会不均匀脱落，进一步加剧不平衡。

结垢：

湿法除尘装置处理后的烟气湿度大，未除净的粉尘颗粒在叶片上形成结垢，导致质量增加且分布不均。

制造和安装误差：

叶轮在制造过程中可能存在材质不均匀、加工误差等问题。

安装时可能存在偏差，导致叶轮不在理想的旋转轴线上。

运行条件变化：

风机在运行过程中，由于负荷、温度等条件的变化，也可能导致叶轮的不平衡。

二、动不平衡的特征振动特征：

振动稳定性较好，对负荷变化不敏感。

振幅与转速相关联，随转速升高而增大，振动频率与转速频率相等。

振动值以水平方向为最大，轴承座承力轴承处振动大于推力轴处。

频谱分析：

通过振动频谱分析，可以辨别各种振动频率的幅值大小和引起振动的主要频率成分，从而推断出振动原因和故障类型。

三、动不平衡的解决方法叶轮清洗和修复：

清除叶轮上的积灰、结垢和腐蚀物，恢复叶轮的平衡状态。

对于磨损严重的叶片，进行修补或更换。

动平衡校正：

使用动平衡机对叶轮进行检测和校正，通过加装平衡块或修整叶轮来消除不平衡量。

对于无法拆卸的大型风机，可以采用现场动平衡技术进行检测和校正。

提高叶轮抗磨损能力：

采用热喷涂技术，在叶轮表面喷涂耐磨、耐高温的金属或陶瓷材料，提高叶轮的抗磨损能力。

优化除尘装置：

提高除尘器的除尘效果，减少进入风机的粉尘颗粒数量，降低叶轮磨损和结垢的风险。

综上所述，风机叶轮的动不平衡是一个需要重视的问题，它会影响风机的正常运行和使用寿命。通过定期检测、清洗、修复和动平衡校正等措施，可以有效地解决这一问题，保障风机的稳定运行。